В области прецизионных измерений стабильность основания измерительного оборудования напрямую определяет достоверность данных. Проблема погрешности измерений, вызванная термической деформацией чугунных оснований, давно преследует обрабатывающую промышленность. Однако платформа для измерения плоскостности гранита, разработанная компанией ZHHIMG и имеющая сертификат точности уровня AAA, превосходящий отраслевые стандарты, предлагает революционное решение для высокоточных измерений.
Проблема термической деформации чугунных оснований: невидимый убийца погрешностей измерений.
Чугунные основания когда-то широко использовались в измерительном оборудовании благодаря своей низкой стоимости и высокой жесткости. Однако на практике постепенно проявился их недостаток — низкая термическая стабильность. Коэффициент теплового расширения чугуна достигает 11-12 × 10⁻⁶/℃. Во время работы оборудования или при колебаниях температуры окружающей среды он очень подвержен термической деформации. Например, при изменении температуры окружающей среды в цехе на 5℃ чугунное основание может претерпеть линейную деформацию в 0,0055-0,006 мм. Такое незначительное изменение напрямую приведет к смещению измерительного эталона, многократно увеличивая погрешность измерения.
Кроме того, теплопроводность чугунного основания неравномерна. Во время работы оборудования локальный нагрев вызывает «эффект теплового градиента», приводящий к деформации поверхности основания. При измерении плоскостности эта деформация может вызвать отклонение относительного положения измерительного щупа и измеряемого объекта, что в конечном итоге приводит к получению неверных данных измерения. Согласно отраслевой статистике, для измерительного оборудования с чугунными основаниями ошибки, вызванные тепловой деформацией, составляют более 40% от общего числа ошибок, что серьезно влияет на точность контроля качества продукции.
Технологический прорыв гранитной платформы ZHHIMG: устранение термической деформации у основания.
Платформа для измерения плоскостности гранитных образцов ZHHIMG использует в качестве основного материала природный гранит, решая проблему термической деформации, исходя из сущности материала. Коэффициент теплового расширения гранита составляет всего 5-7 × 10⁻⁶/℃, что вдвое меньше, чем у чугуна. Более того, его внутренняя структура плотная и однородная. Даже при экстремальных перепадах температуры он сохраняет стабильные размеры и форму. Лабораторные данные показывают, что в условиях колебаний температуры до 20℃ линейная деформация гранитной платформы составляет менее 0,0014 мм, что практически пренебрежимо мало.
Помимо преимуществ материалов, компания ZHHIMG использует запатентованную технологию сверхточной обработки. Благодаря технологиям шлифовки и полировки с ЧПУ плоскостность поверхности платформы повышается до ±0,001 мм/м, достигая наивысшего уровня в отрасли. В то же время, внутри платформы разработана уникальная сотовая структура для снятия напряжений, которая дополнительно повышает жесткость и эффективно рассеивает мельчайшие деформации, вызванные термическими напряжениями, обеспечивая стабильность и надежность измерительного эталона в любое время.
Сертификация точности уровня ААА: Гарантия качества, подтвержденная авторитетными источниками.
Гранитная платформа ZHHIMG прошла сертификацию точности уровня AAA, выданную авторитетным международным учреждением. Этот стандарт сертификации требует, чтобы погрешность измерений оборудования всегда контролировалась в пределах ±0,3 мкм при различных изменениях окружающей среды, таких как температура, влажность и вибрация. Для соответствия этому стандарту ZHHIMG внедрила систему контроля качества на всех этапах процесса: от просеивания сырой гранитной руды и точной обработки до проверки готовой продукции — каждый этап строго контролируется автоматизированным контрольным оборудованием. Например, для оптимизации погрешности плоскостности используется лазерный интерферометр для проведения микросканирования поверхности платформы. Термическая стабильность платформы проверяется путем моделирования экстремальных условий в лаборатории с постоянной температурой и влажностью.
В практических приложениях платформа ZHHIMG продемонстрировала значительные преимущества в таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, производство оптических линз и прецизионных пресс-форм. После внедрения этой платформы на одном из полупроводниковых предприятий погрешность измерения плоскостности снизилась на 90%, а процент выхода годной продукции увеличился на 15%, что эффективно решило проблему доработки, вызванную ошибками измерения.
На фоне модернизации обрабатывающей промышленности в сторону высокой точности и интеллектуальных технологий, платформа измерительных приборов для проверки плоскостности гранита ZHHIMG переосмыслила стандарты прецизионных измерений благодаря максимальному контролю термической деформации и сертификации точности уровня AAA. Она не только обеспечивает предприятиям надежные гарантии измерений, но и способствует технологическому скачку отрасли от «эмпирического суждения» к «точному контролю».
Дата публикации: 12 мая 2025 г.