Координатная измерительная машина (CMM) является своего рода высоким точным измерительным инструментом, широко используемым в производственной отрасли. Они могут измерить трехмерное положение и форму объектов и обеспечить очень точные измерения. Тем не менее, на точность измерения CMM влияет многие факторы, одним из наиболее важных факторов является геометрическая точность и качество поверхности гранитных компонентов, которые он использует.
Гранит является широко используемым материалом при изготовлении координат измерительных машин. Его превосходные физические свойства, такие как большой вес, высокая твердость и сильная стабильность, делают его идеальным выбором для устойчивости размерных и точности измерений. Он имеет небольшой коэффициент термического расширения, что снижает дрейф температуры измеренных результатов. Следовательно, они обычно используются в качестве эталонной платформы, рабочей кости и других основных компонентов CMM для обеспечения высоких результатов измерения.
Геометрическая точность является одним из самых основных элементов в обработке гранитных компонентов. Он включает в себя плоскую точность гранитных компонентов, округлости, параллелизма, прямолинейности и так далее. Если эти геометрические ошибки серьезно влияют на форму и ориентацию гранитных компонентов, ошибки измерения будут увеличены. Например, если эталонная платформа, используемая машиной измерения координат, недостаточно гладкой, а на ее поверхности существует определенная степень колебаний и выпуклости, ошибка измерения будет дополнительно усилена, и необходима численная компенсация.
Качество поверхности оказывает более очевидное влияние на производительность измерения CMM. При обработке гранитных компонентов, если обработка поверхности не на месте, существуют поверхностные дефекты, такие как ямы и поры, это приведет к высокой шероховатости поверхности и плохим качеству поверхности. Эти факторы будут влиять на точность измерения, снизить точность измерения, а затем повлиять на качество, прогресс и эффективность продукта.
Следовательно, в процессе производства деталей CMM важно обратить внимание на геометрическую точность и качество поверхности гранитных деталей, чтобы обеспечить его производительность измерения. Резка, шлифование, полировка и резка проводов последнего процесса должны проводиться в соответствии со стандартом, а точность может соответствовать требованиям производства CMM. Чем выше точность гранитных компонентов, используемых в CMM, тем выше точность измерения, если он должным образом поддерживается при ежедневном использовании.
Короче говоря, точность и качество поверхности гранитных компонентов имеют решающее значение для производительности измерения CMM, и обращение к этим деталям при производстве CMM является ключом к обеспечению точности измерения и стабильности. Поскольку различные структурные части CMM изготовлены из гранита, мрамора и других камней, когда качество стабильное, долгосрочное использование или измерение в более широком диапазоне изменений температуры может гарантировать, что точность является стабильной, чтобы обеспечить точность и надежность производства и производства.
Пост времени: апрель-09-2024