Стремление к абсолютной точности является основополагающим принципом современных сверхточных производств, где компоненты должны проверяться на соответствие строгим стандартам. Биениемер, установленный на прочном основании из высококачественного натурального камня, является краеугольным камнем проверки соосности и осевой целостности вращающихся деталей. В ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) мы понимаем, что производительность прибора неразрывно связана с присущим ему превосходством основного материала — нашего эксклюзивного черного гранита ZHHIMG® — и точностью его обработки.
Физические свойства гранитного основания являются первой линией защиты от погрешностей измерений. В отличие от обычного мрамора или материалов более низкого качества, наш черный гранит ZHHIMG® разработан для метрологических исследований и обладает исключительной плотностью приблизительно 3100 кг/м³. Эта высокая плотность напрямую обеспечивает превосходную жесткость и минимальное термическое расширение, эффективно стабилизируя плоскость измерения и защищая ее от изменений окружающей среды. Однако даже при таком прочном основании условия эксплуатации должны соответствовать точности прибора. В метрологических лабораториях обычно устанавливается строгий температурный диапазон (20 ± 1)℃ и влажность от 40% до 60%. Эти меры контроля смягчают незначительные изменения размеров, которые могут быть вызваны поглощением влаги или температурными градиентами даже в самых стабильных природных материалах.
Подготовка начинается задолго до первого измерения. Гранитный измерительный прибор должен располагаться на жестком, виброизолированном верстаке — это требование мы соблюдаем в наших современных контролируемых помещениях площадью 10 000 м², оснащенных специальными антивибрационными основаниями. Перед установкой заготовки прибор и деталь должны быть тщательно очищены от микроскопических загрязнений, масла и пыли. Загрязнения не только искажают показания, но и могут повредить прецизионные центры или чувствительный стилус измерительного индикатора. Кроме того, правильный выбор конусных центров гарантирует идеальное и стабильное выравнивание оси заготовки с осью вращения измерительного прибора, минимизируя геометрическую погрешность с самого начала.
Фактическая последовательность измерений требует сочетания технического контроля и ручной точности. Прецизионный индикатор, часто представляющий собой высокоточное устройство, откалиброванное до 0,5 мкм (например, устройства Mahr или Mitutoyo, используемые в наших лабораториях), должен быть установлен таким образом, чтобы его щуп перпендикулярно касался измеряемой поверхности. Затем заготовку необходимо медленно и равномерно вращать, поддерживая постоянный, плавный контакт со щупом, чтобы избежать люфта или потери хода в механизме индикатора. Максимальное отклонение, регистрируемое индикатором, представляет собой истинную погрешность биения. Чтобы соответствовать самым высоким стандартам нашей политики качества — «В сфере точных измерений нет места излишним требованиям» — мы настоятельно рекомендуем проводить многократные, согласованные измерения и усреднять результаты. Эта устоявшаяся статистическая практика повышает надежность конечного значения, позволяя получить не только однократное измерение, но и истинные размерные характеристики компонента.
Наконец, плановое техническое обслуживание обеспечивает сохранность долгосрочных инвестиций в точность. Гранитная поверхность и прецизионные стальные компоненты должны быть защищены от механических ударов и никогда не должны перегружаться сверх возможностей прибора. После использования все поверхности следует протирать мягкой сухой тканью. Для критически важных металлических движущихся частей, таких как центральные конусы и механизм индикаторной стойки, необходимо наносить некоррозионное легкое защитное масло для предотвращения трения и коррозии. Хранение гранитного биения-измерителя в специально отведенном, сухом и стабильном месте, вдали от тяжелых предметов или потенциальных загрязнений, является заключительным этапом сохранения геометрической целостности прибора для многолетней надежной и сверхточной работы.
Дата публикации: 17 ноября 2025 г.