Для таких инструментов, как гранитные линейки, угольники и параллели – фундаментальных строительных блоков размерной метрологии – окончательная сборка – это то место, где обеспечивается сертифицированная точность. В то время как первичная грубая обработка выполняется на современном оборудовании с ЧПУ на наших предприятиях ZHHIMG, достижение субмикронных и нанометровых допусков, требуемых мировыми стандартами, требует тщательного, многоэтапного процесса сборки и отделки, в значительной степени обусловленного опытом человека и строгим контролем окружающей среды. Процесс начинается с выбора нашего черного гранита ZHHIMG, выбранного за его высокую плотность (≈ 3100 кг/м³) и термостойкость, а затем следует естественное старение для снятия напряжений. После механической обработки до почти готовой формы деталь поступает в нашу специализированную сборочную камеру с контролируемой температурой. Именно здесь происходит волшебство ручной притирки, выполняемое нашими мастерами, многие из которых имеют более чем 30-летний опыт. Эти квалифицированные специалисты используют прецизионные методы шабрения и шлифования, часто называемые «шагающим электронным уровнем» за их способность обнаруживать микроотклонения, для постепенного удаления материала до достижения необходимой плоскостности, гарантируя точное соответствие исходной эталонной поверхности таким стандартам, как DIN 876 или ASME. Важно отметить, что этап сборки также включает в себя интеграцию без внутренних напряжений любых негранитных элементов, таких как резьбовые металлические вставки или специальные пазы. Эти металлические компоненты часто крепятся к граниту с помощью специальной малоусадочной эпоксидной смолы, наносимой под строгим контролем, чтобы предотвратить возникновение внутренних напряжений, которые могут снизить с трудом достигнутую геометрическую точность. После затвердевания эпоксидной смолы поверхность часто подвергается завершающей легкой притирке, чтобы убедиться, что внедрение металлического элемента не вызвало ни малейших искажений окружающего гранита. Окончательная приемка собранного инструмента зависит от точности измерительного цикла. Используя передовые метрологические приборы, такие как электронные уровни и автоколлиматоры, готовый гранитный инструмент многократно проверяется по калиброванным эталонным приборам в термостабильной среде. Этот строгий процесс, соответствующий нашему основополагающему принципу: «Точность не может быть слишком высокой», гарантирует, что собранный гранитный измерительный инструмент не только соответствует, но и зачастую превосходит заданные допуски до момента сертификации и упаковки для отправки. Именно сочетание передовых технологий и непревзойденного мастерства ручной работы определяет долгосрочную надежность прецизионных инструментов ZHHIMG.
Время публикации: 29 октября 2025 г.