Для таких инструментов, как гранитные линейки, угольники и параллелепипеды — фундаментальные строительные блоки размерной метрологии — окончательная сборка является тем этапом, на котором обеспечивается гарантированная точность. Хотя первоначальная черновая обработка выполняется на современном оборудовании с ЧПУ в наших цехах ZHHIMG, достижение допусков на субмикронном и нанометровом уровнях, требуемых мировыми стандартами, требует тщательного многоэтапного процесса сборки и финишной обработки, в значительной степени основанного на человеческом опыте и строгом контроле окружающей среды. Процесс начинается с выбора нашего черного гранита ZHHIMG — выбранного за его превосходную плотность (≈ 3100 кг/м³) и термическую стабильность — с последующим естественным старением для снятия напряжений. После того, как деталь обработана до формы, близкой к окончательной, она поступает в нашу специализированную сборочную среду с контролируемой температурой. Именно здесь происходит волшебство ручной притирки, выполняемое нашими мастерами, многие из которых обладают более чем 30-летним опытом. Эти квалифицированные специалисты используют методы точного соскабливания и шлифовки, часто называемые «ходячим электронным уровнем» за их способность обнаруживать микроотклонения, для постепенного удаления материала до достижения требуемой плоскостности, обеспечивая точное соответствие основной эталонной поверхности стандартам, таким как DIN 876 или ASME. Крайне важно, что этап сборки также включает в себя беспроблемную интеграцию любых элементов, не являющихся гранитом, таких как резьбовые металлические вставки или специальные пазы. Эти металлические компоненты часто приклеиваются к граниту с помощью специальной эпоксидной смолы с низким коэффициентом усадки, наносимой под строгим контролем, чтобы предотвратить возникновение внутренних напряжений, которые могли бы поставить под угрозу с трудом достигнутую геометрическую точность. После затвердевания эпоксидной смолы поверхность часто подвергается окончательной легкой притирке, чтобы убедиться, что введение металлического элемента не вызвало никаких мельчайших деформаций в окружающем граните. Окончательная приемка собранного инструмента зависит от точного измерительного контура. Используя современные метрологические приборы, такие как электронные уровни и автоколлиматоры, готовый гранитный инструмент многократно проверяется по калиброванным эталонным приборам в термостабильной среде. Этот строгий процесс, следующий нашему главному принципу: «В сфере высокоточной обработки требований нет предела совершенству», гарантирует, что собранный гранитный измерительный инструмент не только соответствует, но зачастую и превосходит заданные допуски, прежде чем он будет сертифицирован и упакован для отгрузки. Именно это сочетание передовых технологий и непревзойденного мастерства ручной работы определяет долгосрочную надежность прецизионных инструментов ZHHIMG.
Дата публикации: 29 октября 2025 г.