В производстве с использованием лазерной резки ЖК/LED-дисплеев время простоя является ключевым фактором, влияющим на эффективность и себестоимость производства. Высокоточная гранитная основа, обладающая уникальными свойствами, позволяет эффективно сократить время простоя и обеспечивает множество преимуществ для производства.
Исключительная стабильность и виброустойчивость
Гранит обладает естественными вибропоглощающими свойствами, а его молекулярная структура способна поглощать и сглаживать вибрации, возникающие в процессе лазерной резки. При лазерной резке ЖК/LED-дисплеев, если высокочастотная вибрация оборудования (обычно от 20 до 50 Гц) не подавляется эффективно, это приводит к снижению точности резки, появлению дефектных или бракованных изделий, а затем к необходимости остановки станка для калибровки и регулировки параметров. Высокоточная гранитная основа позволяет снизить амплитуду вибрации более чем на 60%, обеспечивая стабильность лазерной режущей головки во время высокоскоростной работы, делая режущую кромку более гладкой, значительно уменьшая проблемы с качеством резки, вызванные вибрацией, и избегая частых остановок для регулировки.
Чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения
В процессе лазерной резки ЖК/LED-дисплеев выделяется тепло, а температура окружающей среды может колебаться, что создает проверку на термическую стабильность основания оборудования. Обычные материалы имеют высокий коэффициент теплового расширения и склонны к деформации при изменении температуры, что влияет на точность резки. Коэффициент теплового расширения гранита составляет всего 1/20 от коэффициента теплового расширения стали. Даже в условиях значительных колебаний температуры (например, от -20℃ до 50℃) обеспечивается стабильная точность позиционирования в пределах ±2 мкм. Это гарантирует отсутствие частых остановок для повторной калибровки траектории и положения резки из-за термической деформации основания при длительной непрерывной резке, обеспечивая постоянство и стабильность точности резки.
Высокая износостойкость и длительный срок службы
Высокоточная гранитная основа обладает высокой твердостью и износостойкостью, ее твердость по шкале Мооса составляет 6-7, что в три раза превышает износостойкость обычной стали. При длительной и высокочастотной работе оборудования для лазерной резки поверхность основы не подвержена износу. По сравнению с другими материалами для оснований, подверженными износу, гранитные основания не требуют частого ремонта или замены из-за износа поверхности, что продлевает общий срок службы оборудования и сокращает незапланированные простои на техническое обслуживание, вызванные проблемами износа основания.
Высокоточная обработка и адаптивность
Современные высокоточные гранитные основания изготавливаются с использованием передовых технологий обработки, таких как пятиосевая обработка на станках с ЧПУ и др. Точность таких параметров, как плоскостность и прямолинейность, чрезвычайно высока и может достигать ±0,5 мкм/м. Эта высокоточная обработка обеспечивает точную опору для установки оборудования лазерной резки, повышая точность сборки каждого компонента оборудования и обеспечивая более стабильную работу. Кроме того, гранитные основания могут быть изготовлены и обработаны в соответствии с требованиями различного оборудования лазерной резки, обеспечивая идеальную совместимость с оборудованием и сокращая количество сбоев и простоев, вызванных несоответствием основания и оборудования.
Удобное техническое обслуживание и интеллектуальный мониторинг
Некоторые высокоточные гранитные основания оснащены интеллектуальными системами мониторинга, которые могут собирать данные в режиме реального времени, такие как вибрация, температура и напряжение в основаниях. Благодаря анализу этих данных можно заранее прогнозировать потенциальные риски отказов и организовывать техническое обслуживание до возникновения неисправностей, избегая простоев, вызванных внезапными поломками. Кроме того, само гранитное основание имеет стабильную структуру и высокую коррозионную стойкость. Его ежедневное обслуживание относительно простое, не требующее сложных процедур, что еще больше сокращает время простоя.
Высокоточная гранитная основа гарантирует стабильную и эффективную работу оборудования для лазерной резки ЖК/LED-дисплеев по многим параметрам, значительно сокращая время простоя, повышая эффективность производства и снижая общую себестоимость продукции. Это идеальный выбор для современного оборудования для лазерной резки ЖК/LED-дисплеев. Высокоточная гранитная основа: значительно сокращает время простоя оборудования для лазерной резки ЖК/LED-дисплеев.
В производстве с использованием лазерной резки ЖК/LED-дисплеев время простоя является ключевым фактором, влияющим на эффективность и себестоимость производства. Высокоточная гранитная основа, обладающая уникальными свойствами, позволяет эффективно сократить время простоя и обеспечивает множество преимуществ для производства.
Исключительная стабильность и виброустойчивость
Гранит обладает естественными вибропоглощающими свойствами, а его молекулярная структура способна поглощать и сглаживать вибрации, возникающие в процессе лазерной резки. При лазерной резке ЖК/LED-дисплеев, если высокочастотная вибрация оборудования (обычно от 20 до 50 Гц) не подавляется эффективно, это приводит к снижению точности резки, появлению дефектных или бракованных изделий, а затем к необходимости остановки станка для калибровки и регулировки параметров. Высокоточная гранитная основа позволяет снизить амплитуду вибрации более чем на 60%, обеспечивая стабильность лазерной режущей головки во время высокоскоростной работы, делая режущую кромку более гладкой, значительно уменьшая проблемы с качеством резки, вызванные вибрацией, и избегая частых остановок для регулировки.
Чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения
В процессе лазерной резки ЖК/LED-дисплеев выделяется тепло, а температура окружающей среды может колебаться, что создает проверку на термическую стабильность основания оборудования. Обычные материалы имеют высокий коэффициент теплового расширения и склонны к деформации при изменении температуры, что влияет на точность резки. Коэффициент теплового расширения гранита составляет всего 1/20 от коэффициента теплового расширения стали. Даже в условиях значительных колебаний температуры (например, от -20℃ до 50℃) обеспечивается стабильная точность позиционирования в пределах ±2 мкм. Это гарантирует отсутствие частых остановок для повторной калибровки траектории и положения резки из-за термической деформации основания при длительной непрерывной резке, обеспечивая постоянство и стабильность точности резки.
Высокая износостойкость и длительный срок службы
Высокоточная гранитная основа обладает высокой твердостью и износостойкостью, ее твердость по шкале Мооса составляет 6-7, что в три раза превышает износостойкость обычной стали. При длительной и высокочастотной работе оборудования для лазерной резки поверхность основы не подвержена износу. По сравнению с другими материалами для оснований, подверженными износу, гранитные основания не требуют частого ремонта или замены из-за износа поверхности, что продлевает общий срок службы оборудования и сокращает незапланированные простои на техническое обслуживание, вызванные проблемами износа основания.
Высокоточная обработка и адаптивность
Современные высокоточные гранитные основания изготавливаются с использованием передовых технологий обработки, таких как пятиосевая обработка на станках с ЧПУ и др. Точность таких параметров, как плоскостность и прямолинейность, чрезвычайно высока и может достигать ±0,5 мкм/м. Эта высокоточная обработка обеспечивает точную опору для установки оборудования лазерной резки, повышая точность сборки каждого компонента оборудования и обеспечивая более стабильную работу. Кроме того, гранитные основания могут быть изготовлены и обработаны в соответствии с требованиями различного оборудования лазерной резки, обеспечивая идеальную совместимость с оборудованием и сокращая количество сбоев и простоев, вызванных несоответствием основания и оборудования.
Удобное техническое обслуживание и интеллектуальный мониторинг
Некоторые высокоточные гранитные основания оснащены интеллектуальными системами мониторинга, которые могут собирать данные в режиме реального времени, такие как вибрация, температура и напряжение в основаниях. Благодаря анализу этих данных можно заранее прогнозировать потенциальные риски отказов и организовывать техническое обслуживание до возникновения неисправностей, избегая простоев, вызванных внезапными поломками. Кроме того, само гранитное основание имеет стабильную структуру и высокую коррозионную стойкость. Его ежедневное обслуживание относительно простое, не требующее сложных процедур, что еще больше сокращает время простоя.
Высокоточная гранитная основа гарантирует стабильную и эффективную работу оборудования для лазерной резки ЖК/LED-дисплеев по многим параметрам, значительно сокращая время простоя, повышая эффективность производства и снижая общую себестоимость продукции. Это идеальный выбор для современного оборудования для лазерной резки ЖК/LED-дисплеев.
Дата публикации: 17 июня 2025 г.