В производстве полупроводников резка пластин — ключевой процесс, требующий высочайшей точности. Выбор материала основания оборудования существенно влияет на его производительность. Давайте сравним гранит с другими распространёнными материалами, чтобы понять, почему он часто оказывается лучшим материалом для резки пластин.
Гранит: на голову выше остальных
Стабильность: Гранит плотностью около 3100 кг/м³, как и гранит ZHHIMG®, обеспечивает исключительную стабильность. Его стабильная структура минимизирует вибрации во время резки пластин. В отличие от этого, такие материалы, как алюминий, могут быть более склонны к смещению под воздействием нагрузок, возникающих при высокоскоростной резке. Эта стабильность обеспечивает точное позиционирование режущего инструмента, что обеспечивает точность резки и высокое качество пластин.
Тепловая стойкость: гранит обладает низким коэффициентом теплового расширения. При резке пластин, где возможны колебания температуры из-за тепла, выделяемого в процессе резки или в производственной среде, термическая стабильность гранита является преимуществом. Он практически не расширяется и не сжимается при перепадах температуры, обеспечивая выравнивание режущего оборудования. С другой стороны, металлы, такие как сталь, могут испытывать более значительное тепловое расширение, что может привести к несоосности и неточным резам.
Гашение вибраций: Гранит обладает выдающимися естественными виброгасящими свойствами. Во время резки пластин вибрации могут привести к отклонению режущего инструмента от заданной траектории, что приводит к сколам или неровному резу. Гранит эффективно поглощает и рассеивает эти вибрации, обеспечивая более плавную резку. Такие материалы, как композиты на основе пластика, не обладают такой способностью к гашению вибраций, что делает их менее подходящими для высокоточной резки пластин.
Сравнение с чугуном
Чугун традиционно используется для изготовления оснований машин. Однако по сравнению с гранитом он имеет свои ограничения. Хотя чугун обеспечивает определённую устойчивость, он тяжелее гранита относительно своей прочности. Этот дополнительный вес может создавать трудности при установке и перемещении оборудования. Кроме того, чугун со временем более подвержен коррозии, особенно в условиях производства полупроводников, где могут присутствовать химические вещества. Гранит, будучи химически инертным, не подвержен этой проблеме, обеспечивая долговечность и надёжность.
Аргументы против мрамора
Некоторые могут рассматривать мрамор в качестве альтернативы, но он по многим параметрам не подходит для оборудования для резки пластин. Мрамор имеет меньшую плотность и, как правило, менее прочен, чем гранит. Он также более пористый, что делает его уязвимым к воздействию влаги и химикатов в производственной среде. В процессе резки пластин, где точность и долговечность имеют решающее значение, физические свойства мрамора не так хорошо соответствуют требованиям, как гранит.
В заключение, при выборе материала для основания оборудования для резки пластин гранит, особенно высококачественный, предлагаемый компанией ZHHIMG®, выделяется. Его стабильность, термостойкость и способность гасить вибрации делают его оптимальным выбором для достижения высокой точности, необходимой при резке полупроводниковых пластин. Хотя существуют и другие материалы, уникальное сочетание свойств гранита даёт ему неоспоримое преимущество в этой сложной области применения.
Время публикации: 03 июня 2025 г.