Гранитные компоненты широко используются в области точного производства, плоскостность как ключевой показатель, напрямую влияет на его производительность и качество продукции. Ниже приводится подробное введение в метод, оборудование и процесс определения плоскостности гранитных компонентов.
I. Методы обнаружения
1. Метод интерференции плоского кристалла: подходит для высокоточного определения плоскостности гранитных компонентов, таких как основание оптического прибора, сверхточная измерительная платформа и т. д. Плоский кристалл (элемент оптического стекла с очень высокой плоскостностью) плотно прикрепляется к гранитному компоненту, который должен быть проверен на плоскости, используя принцип интерференции световых волн, когда свет проходит через плоский кристалл и поверхность гранитного компонента, образуя интерференционные полосы. Если плоскость элемента идеально плоская, интерференционные полосы представляют собой параллельные прямые линии с равным интервалом; Если плоскость вогнутая и выпуклая, полоса будет изгибаться и деформироваться. В зависимости от степени изгиба и интервала полос ошибка плоскостности рассчитывается по формуле. Точность может достигать нанометров, и небольшое отклонение плоскости может быть точно обнаружено.
2. Электронный метод измерения уровня: часто используется в крупных гранитных компонентах, таких как станина станка, большая платформа обработки портального крана и т. д. Электронный уровень помещается на поверхность гранитного компонента для выбора точки измерения и перемещения по определенному измерительному пути. Электронный уровень измеряет изменение угла между собой и направлением силы тяжести в реальном времени с помощью внутреннего датчика и преобразует его в данные отклонения уровня. При измерении необходимо построить измерительную сетку, выбрать точки измерения на определенном расстоянии в направлениях X и Y и записать данные каждой точки. С помощью анализа программного обеспечения для обработки данных можно установить плоскостность поверхности гранитных компонентов, а точность измерения может достигать микронного уровня, что может удовлетворить потребности в обнаружении плоскостности крупномасштабных компонентов в большинстве промышленных сцен.
3. Метод обнаружения КИМ: комплексное обнаружение плоскостности может быть выполнено на гранитных компонентах сложной формы, таких как гранитная подложка для форм специальной формы. КИМ перемещается в трехмерном пространстве через зонд и касается поверхности гранитного компонента, чтобы получить координаты точек измерения. Точки измерения равномерно распределены на плоскости компонента, и строится измерительная решетка. Устройство автоматически собирает данные координат каждой точки. Использование профессионального программного обеспечения для измерения, в соответствии с данными координат для расчета погрешности плоскостности, не только может обнаружить плоскостность, но и может получить размер компонента, форму и допуск положения и другую многомерную информацию, точность измерения в соответствии с точностью оборудования различна, как правило, от нескольких микрон до десятков микрон, высокая гибкость, подходит для различных типов обнаружения гранитных компонентов.
II. Подготовка испытательного оборудования
1. Высокоточный плоский кристалл: выберите соответствующий прецизионный плоский кристалл в соответствии с требованиями к точности обнаружения гранитных компонентов, например, для обнаружения наномасштабной плоскостности необходимо выбрать сверхточный плоский кристалл с погрешностью плоскостности в пределах нескольких нанометров, а диаметр плоского кристалла должен быть немного больше минимального размера проверяемого гранитного компонента, чтобы обеспечить полное покрытие области обнаружения.
2. Электронный уровень: выберите электронный уровень, точность измерения которого соответствует требованиям обнаружения, например, электронный уровень с точностью измерения 0,001 мм/м, который подходит для высокоточного обнаружения. В то же время подготавливается соответствующее магнитное основание стола, чтобы облегчить прочную адсорбцию электронного уровня на поверхности гранитного компонента, а также кабели сбора данных и программное обеспечение для сбора компьютерных данных, чтобы добиться записи и обработки данных измерений в реальном времени.
3. Координатно-измерительный прибор: в зависимости от размера гранитных компонентов, сложности формы выбирайте подходящий размер координатно-измерительного прибора. Крупные компоненты требуют больших ходовых калибров, в то время как сложные формы требуют оборудования с высокоточными зондами и мощным измерительным программным обеспечением. Перед обнаружением КИМ калибруется для обеспечения точности зонда и точности позиционирования координат.
III.Процесс тестирования
1. Процесс интерферометрии с плоским кристаллом:
◦ Очистите поверхность проверяемых гранитных компонентов и плоскую поверхность кристалла, протрите безводным этанолом, чтобы удалить пыль, масло и другие загрязнения, чтобы убедиться, что они плотно прилегают друг к другу без зазоров.
Медленно поместите плоский кристалл на поверхность гранитного элемента и слегка нажмите, чтобы они полностью соприкоснулись, избегая образования пузырьков или перекоса.
◦ В темной комнате используется монохроматический источник света (например, натриевая лампа) для вертикального освещения плоского кристалла, наблюдения интерференционных полос сверху и регистрации формы, направления и степени кривизны полос.
◦ На основе данных интерференционных полос рассчитайте погрешность плоскостности, используя соответствующую формулу, и сравните ее с требованиями к допуску плоскостности компонента, чтобы определить, соответствует ли он требованиям.
2. Процесс электронного измерения уровня:
◦ На поверхности гранитного компонента наносится измерительная сетка для определения местоположения точки измерения, а расстояние между соседними точками измерения устанавливается в соответствии с требованиями к размеру и точности компонента, обычно 50–200 мм.
◦ Установите электронный уровень на магнитное основание стола и прикрепите его к начальной точке измерительной сетки. Запустите электронный уровень и запишите начальную горизонтальность после того, как данные станут стабильными.
◦ Перемещайте электронный уровень точка за точкой вдоль измерительного пути и записывайте данные нивелирования в каждой точке измерения, пока все точки измерения не будут измерены.
◦ Импортируйте измеренные данные в программное обеспечение для обработки данных, используйте метод наименьших квадратов и другие алгоритмы для подгонки плоскостности, создайте отчет об ошибке плоскостности и оцените, соответствует ли плоскостность компонента стандарту.
3. Процесс обнаружения КИМ:
◦ Поместите гранитный компонент на рабочий стол КИМ и надежно зафиксируйте его с помощью приспособления, чтобы компонент не сместился во время измерения.
◦ В зависимости от формы и размера компонента в измерительном программном обеспечении планируется путь измерения для определения распределения точек измерения, что обеспечивает полное покрытие проверяемой плоскости и равномерное распределение точек измерения.
◦ Запустите КИМ, переместите зонд по запланированной траектории, коснитесь точек измерения поверхности гранитного компонента и автоматически соберите данные о координатах каждой точки.
◦ После завершения измерения программное обеспечение для измерения анализирует и обрабатывает собранные данные координат, вычисляет погрешность плоскостности, формирует отчет об испытаниях и определяет, соответствует ли плоскостность компонента стандарту.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Время публикации: 28-03-2025