В области производства печатных плат (PCB) точность сверления напрямую определяет электрические характеристики и выход годной продукции. От микросхем мобильных телефонов до печатных плат аэрокосмической отрасли точность каждого микронного отверстия имеет решающее значение для успеха или неудачи продукта. Гранитные основания, благодаря своим уникальным материальным свойствам и структурным преимуществам, становятся «золотым партнером» оборудования для сверления печатных плат, выводя точность в отрасли на новый уровень.
I. Неотъемлемое преимущество: Стабильная работа закладывает основу для точности.
Выдающаяся термическая стабильность
В процессе сверления печатных плат тепло, выделяемое высокоскоростным вращением сверла, может достигать 60-80℃. Расширение обычных металлических материалов из-за нагрева легко может привести к смещению положения сверла. Коэффициент теплового расширения гранита составляет всего 4-8×10⁻⁶/℃, что составляет лишь 1/5 от коэффициента теплового расширения стали. Это означает, что даже при резких колебаниях температуры окружающей среды деформацией гранитной основы можно пренебречь. После того, как один производитель печатных плат внедрил гранитную основу, погрешность положения сверла уменьшилась с ±50 мкм до ±10 мкм, что значительно повысило стабильность электрических характеристик печатной платы.
2. Сверхвысокие сейсмические характеристики
Высокочастотная вибрация сверлильного станка, совершающего тысячи оборотов в минуту, может влиять на вертикальность сверла, что приводит к отклонениям диаметра отверстия. Естественные демпфирующие свойства гранита позволяют ему поглощать более 90% вибраций оборудования (20-50 Гц). Измеренные данные показывают, что после установки гранитного основания амплитуда вибрации сверла уменьшилась с 15 мкм до 3 мкм, а значение Ra шероховатости стенки просверленного отверстия снизилось на 60%, что значительно уменьшило проблемы образования заусенцев и расслоения стенки отверстия.
3. Долговечная износостойкость
Сверление печатных плат — это высокочастотная операция, предъявляющая чрезвычайно высокие требования к износостойкости опорной поверхности. Гранит имеет твердость по шкале Мооса от 6 до 7, а его износостойкость в три раза выше, чем у обычной стали. Крупный завод по производству печатных плат непрерывно использует гранитные основания в течение трех лет. Износ поверхности составляет менее 0,01 мм. По сравнению с металлическими основаниями, цикл замены увеличивается вдвое, что эффективно снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.
II. Модернизация процесса: Индивидуальный дизайн повышает эффективность производства.
Современные гранитные основания, благодаря точной обработке и инновационным конструкциям, еще больше расширяют свои возможности применения:
Высокоточная плоскостная обработка: благодаря применению пятиосевой технологии числового программного управления плоскостность основания контролируется в пределах ±0,5 мкм/м, обеспечивая сверхплоскую эталонную поверхность для сверлильного оборудования и гарантируя, что погрешность вертикальности сверла составляет менее 0,01°.
Сотовая амортизирующая структура: внутренняя сотовая конструкция образует независимую полость, обеспечивая многоуровневое ослабление энергии вибрации, и особенно подходит для обработки микроотверстий диаметром 0,1 мм или менее.
Встроенные каналы водяного охлаждения: Для мощного бурового оборудования устанавливается встроенная система водяного охлаждения с микроканалами, позволяющая контролировать разницу температур на опорной поверхности в пределах ±0,5℃, что полностью исключает риск термической деформации.
Индивидуальная компоновка Т-образных пазов: расстояние между Т-образными пазами и точность (±0,01 мм) подбираются в соответствии с моделью сверлильного станка, что позволяет быстро позиционировать и устанавливать оборудование, сокращая время ввода в эксплуатацию одного устройства на 70%.
III. Данные из отрасли: видимые улучшения эффективности.
После того, как один ведущий производитель печатных плат внедрил гранитные основания, его производственные показатели значительно улучшились:
Что еще более важно, гранитное основание помогло предприятиям преодолеть технические узкие места, успешно выполнять заказы на микроотверстия диаметром 0,2 мм и менее, а также открыть рынки с высокой добавленной стоимостью.
IV. Преимущества устойчивого развития: идеальный выбор для экологически чистого производства.
Гранит — это натуральный камень без химических покрытий, не выделяющий летучих органических соединений и соответствующий экологическим стандартам RoHS. Чрезвычайно длительный срок службы снижает частоту замены оборудования, уменьшает потребление ресурсов и выбросы углекислого газа. Расчеты одного из природоохранных агентств показывают, что использование гранитного основания для одного сверлильного станка для печатных плат может сократить выбросы углекислого газа на 3 тонны за весь срок его службы, что соответствует тенденции «зеленой» трансформации обрабатывающей промышленности.
От контроля микронной точности до оптимизации затрат на всем процессе, гранитные основания меняют стандарты процессов сверления печатных плат благодаря своим незаменимым преимуществам. В нынешнюю эпоху взрывного спроса на чипы 5G и ИИ выбор гранитного основания — это не только инвестиция в качество продукции, но и важный шаг к завоеванию технологического превосходства.
Дата публикации: 17 июня 2025 г.