В мире прецизионного производства стабильность и точность гранитных измерительных инструментов имеют первостепенное значение. В этой статье мы подробно рассмотрим методы контроля плоскостности, необходимое ежедневное обслуживание и уникальные технические преимущества, которые делают ZHHIMG® лидером в этой области.
Гранитные измерительные инструменты стали идеальной заменой металлическим аналогам благодаря своим превосходным физическим свойствам, включая высокую плотность, исключительную стабильность, коррозионную стойкость и немагнитность. Однако даже самый прочный гранит требует тщательного ухода и профессиональной калибровки для поддержания своей микронной и даже нанометровой точности в течение долгого времени.
Советы по ежедневному обслуживанию и использованию инструментов для измерения гранита
Правильное использование и регулярное обслуживание — первые шаги к продлению срока службы и обеспечению точности ваших инструментов для измерения гранита.
- Контроль окружающей среды: Гранитные измерительные инструменты должны всегда использоваться и храниться в условиях контролируемой температуры и влажности. В ZHHIMG® мы располагаем цехом площадью 10 000 м² с контролируемым климатом, бетонным полом толщиной 1000 мм, соответствующим требованиям военного стандарта, и окружающими его антивибрационными траншеями, что обеспечивает абсолютную стабильность условий измерения.
- Точное выравнивание: Перед началом любых измерений необходимо выровнять гранитный измерительный инструмент с помощью высокоточного прибора, например, швейцарского электронного уровня WYLER. Это необходимо для определения точной плоскости отсчёта.
- Очистка поверхности: Перед каждым использованием рабочую поверхность следует протирать чистой безворсовой тканью, чтобы удалить пыль и мусор, которые могут повлиять на результаты измерений.
- Бережное обращение: При размещении заготовок на поверхности обращайтесь с ними осторожно, избегая ударов и трения, которые могут повредить поверхность. Даже небольшой скол может нарушить плоскостность и привести к ошибкам измерения.
- Правильное хранение: Не используйте гранитную столешницу в качестве подставки для инструментов или других тяжёлых предметов, когда она не используется. Длительное и неравномерное давление на поверхность может со временем привести к её ухудшению.
Ремонт и калибровка плоскостности измерительного инструмента для гранита
Если гранитный измерительный инструмент теряет требуемую плоскостность из-за аварии или длительного использования, профессиональный ремонт — единственный способ восстановить его точность. Наши мастера в ZHHIMG® освоили самые передовые методы ремонта, чтобы гарантировать соответствие каждой калибровки самым высоким стандартам.
Метод ремонта: ручная притирка
Для ремонта мы используем ручную притирку — процесс, требующий высокого уровня мастерства. Наши ведущие специалисты, многие из которых имеют более чем 30-летний опыт работы, обладают удивительной способностью чувствовать точность вплоть до микрона. Клиенты часто называют их «ходячими электронными уровнями», поскольку они интуитивно определяют, сколько материала нужно снять за каждый проход.
Процесс ремонта обычно включает в себя:
- Грубая притирка: использование притирочной пластины и абразивных составов для выполнения предварительной шлифовки с целью достижения базового уровня плоскостности.
- Получистовая и чистовая притирка: постепенное использование более мелкого абразивного материала для удаления глубоких царапин и повышения плоскостности до более точного уровня.
- Мониторинг в режиме реального времени: на протяжении всего процесса притирки наши специалисты используют высокоточное оборудование, включая немецкие индикаторы Mahr, швейцарские электронные уровни WYLER и лазерный интерферометр Renishaw (Великобритания), для постоянного контроля данных плоскостности, обеспечивая идеально контролируемый и точный результат.
Методы контроля плоскостности гранита
После завершения ремонта необходимо провести профессиональный контроль, чтобы убедиться в соответствии плоскостности требуемым характеристикам. ZHHIMG® придерживается строгих международных метрологических стандартов, включая немецкий DIN, американский ASME, японский JIS и китайский GB, чтобы гарантировать точность каждого изделия. Вот два распространённых метода контроля:
- Метод индикаторной и поверхностной пластины
- Принцип: В этом методе в качестве эталона для сравнения используется известная плоская эталонная пластина.
- Процесс: Контролируемая деталь помещается на контрольную пластину. Индикатор или щуп крепится к подвижной стойке и его наконечник касается поверхности детали. При перемещении щупа по поверхности регистрируются показания. Анализируя данные, можно рассчитать погрешность плоскостности. Все наши измерительные приборы калибруются и сертифицируются национальными метрологическими институтами для обеспечения точности и прослеживаемости.
- Метод диагонального теста
- Принцип: Этот классический метод испытаний использует в качестве опорной плоскости одну диагональную линию на гранитной плите. Погрешность плоскостности определяется путем измерения минимального расстояния между двумя точками на поверхности, параллельными этой опорной плоскости.
- Процесс: Квалифицированные специалисты используют высокоточные приборы для сбора данных из нескольких точек на поверхности, следуя диагональному принципу расчета.
Почему стоит выбрать ZHHIMG®?
Будучи синонимом отраслевых стандартов, ZHHIMG® — это больше, чем просто производитель гранитных измерительных инструментов; мы предлагаем сверхточные решения. Мы используем наш эксклюзивный чёрный гранит ZHHIMG®, обладающий превосходными физическими свойствами. Мы также являемся единственной компанией в отрасли, имеющей комплексные сертификаты ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 и CE, что гарантирует соответствие высочайшим стандартам каждого этапа нашего процесса — от выбора материала до окончательной проверки.
Мы живём в соответствии с нашей политикой качества: «Точный бизнес не может быть слишком требовательным». Это не просто лозунг, это наше обещание каждому клиенту. Нужны ли вам специальные инструменты для измерения гранита, услуги по ремонту или калибровке, мы предлагаем самые профессиональные и надёжные решения.
Время публикации: 30 сентября 2025 г.