В отрасли литиевых аккумуляторов, как основного производственного оборудования, устойчивость подвижной платформы машины для нанесения покрытия играет решающую роль в качестве производства литиевых аккумуляторов. В последние годы многие предприятия по производству литиевых аккумуляторов обнаружили, что при модернизации своего оборудования, после замены традиционного чугунного основания на гранитное основание, устойчивость подвижной платформы достигла качественного скачка. Согласно реальным испытаниям, уровень улучшения устойчивости достиг 200%. Далее мы рассмотрим причины, стоящие за этим.
Различия в свойствах материалов закладывают основу стабильности
Термическая устойчивость: Гранит имеет значительные преимущества
Во время работы машины для нанесения покрытия на литиевые батареи такие факторы, как работа двигателя и тепло, выделяемое трением, могут вызывать колебания температуры вокруг оборудования. Коэффициент теплового расширения чугуна составляет приблизительно 12×10⁻⁶/℃, и его размер значительно изменяется при изменении температуры. Например, при повышении температуры на 10℃ чугунное основание длиной 1 метр может удлиниться на 120 мкм. Коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, всего (4-8) ×10⁻⁶/℃. При тех же условиях удлинение гранитного основания длиной 1 метр составляет всего 40-80 мкм. Небольшая тепловая деформация означает, что в производственной среде с частыми перепадами температур гранитное основание может лучше поддерживать начальную точность движущейся платформы и обеспечивать стабильность процесса нанесения покрытия.
Жесткость и демпфирующие свойства: гранит превосходит все
Жесткость определяет способность материала противостоять деформации, в то время как демпфирующие характеристики связаны с эффективностью поглощения энергии вибрации. Хотя чугун обладает определенной жесткостью, внутри у него слоистая графитовая структура. При длительном воздействии переменного напряжения, создаваемого эксплуатацией оборудования, он склонен к концентрации напряжений, что приводит к деформации и влияет на устойчивость платформы. Напротив, гранит имеет твердую текстуру, плотную внутреннюю структуру и превосходную жесткость. Его уникальная минеральная структура наделяет его выдающимися демпфирующими характеристиками, позволяя ему быстро преобразовывать энергию вибрации в тепловую энергию для рассеивания. Исследования показали, что в условиях вибрации 100 Гц гранит может эффективно ослаблять вибрацию в течение 0,12 секунд, в то время как чугуну требуется 0,9 секунд. Когда машина для нанесения покрытия на литиевые батареи работает на высокой скорости, гранитное основание может значительно снизить помехи вибрации на головке для нанесения покрытия, обеспечивая равномерную и постоянную толщину покрытия.
Количественная поддержка данных для повышения стабильности
Испытание на вибрацию: контраст амплитуды выражен отчетливо.
Профессиональные учреждения провели вибрационные испытания на подвижных платформах машин для нанесения покрытий на литиевые батареи, оснащенных чугунными и гранитными основаниями соответственно. Когда машина для нанесения покрытий работает в обычном режиме и скорость установлена на уровне 100 м/мин, высокоточный датчик вибрации используется для измерения амплитуды ключевых частей платформы. Результаты показывают, что амплитуда подвижной платформы с чугунным основанием составляет 20 мкм в направлении оси X и 18 мкм в направлении оси Y. После замены на гранитное основание амплитуда по оси X уменьшилась до 6 мкм, а по оси Y — до 5 мкм. Из данных амплитуды видно, что гранитное основание уменьшило амплитуду вибрации подвижной платформы в двух основных направлениях примерно на 70%, что значительно минимизировало влияние вибрации на точность покрытия и предоставило убедительные доказательства улучшения стабильности.
Долгосрочное поддержание точности: Медленный рост погрешности
В ходе 8-часового непрерывного испытания на покрытие точность позиционирования платформы контролировалась в режиме реального времени. При использовании чугунного основания ошибка позиционирования платформы постепенно увеличивается с течением времени. Через 8 часов кумулятивная ошибка позиционирования осей XY достигает ±30 мкм. Ошибка позиционирования подвижной платформы с гранитным основанием через 8 часов составляет всего ±10 мкм. Это указывает на то, что в течение длительного производственного процесса гранитное основание может лучше поддерживать точность платформы, эффективно избегать отклонения положения покрытия, вызванного дрейфом точности, и дополнительно подтверждает свое преимущество стабильности.
Улучшена стабильность проверки фактического производственного эффекта.
На фактической производственной линии одного из предприятий по производству литиевых батарей чугунные основания некоторых машин для нанесения покрытий были заменены на гранитные основания. До модернизации уровень дефектов продукции достигал 15%, при этом основными дефектами были неравномерная толщина покрытия и отклонение покрытия на краю электродного листа. После модернизации уровень дефектов продукции значительно снизился до 5%. После анализа, именно потому, что гранитное основание повышает устойчивость движущейся платформы, процесс нанесения покрытия становится более точным и контролируемым, эффективно снижая дефекты продукции, вызванные нестабильными платформами. Это в полной мере демонстрирует положительное влияние гранитного основания на качество продукции в машинах для нанесения покрытий на литиевые батареи.
В заключение, будь то теоретический анализ свойств материалов, фактические количественные данные испытаний или обратная связь по эффекту на производственной линии, ясно показывает, что улучшение стабильности платформы движения машины для нанесения покрытий на литиевые батареи при использовании гранитного основания по сравнению с чугунным основанием может достигать 200%. Для предприятий по производству литиевых батарей, стремящихся к высокому качеству и высокой производительности, гранитное основание, несомненно, является ключевым выбором для повышения производительности машины для нанесения покрытий.
Время публикации: 19 мая 2025 г.