Вызывает ли термическая деформация чугунного основания отклонения при сварке? Представляем схему термокомпенсации для солнечной сварочной платформы с гранитным основанием ZHHIMG.

При производстве солнечных панелей точность сварки напрямую влияет на качество продукции. Традиционное чугунное основание из-за высокого коэффициента теплового расширения (приблизительно 12×10⁻⁶/℃) склонно к деформации при высоких температурах сварки и колебаниях температуры окружающей среды. При нагревании чугунного основания длиной 1 метр на 10℃ оно может удлиниться на 120 мкм, что приведет к смещению места сварки, что скажется на производительности и сроке службы солнечной панели, а также увеличит затраты на обслуживание из-за концентрации напряжений.

Гранитное основание ZHHIMG выделяется своими природными преимуществами. Его коэффициент теплового расширения составляет всего (4-8) × 10⁻⁶/℃, что вдвое меньше, чем у чугуна, и обладает высокой размерной стабильностью при изменении температуры. Твёрдость достигает 6-7 по шкале Мооса, что позволяет выдерживать сильное давление и удары сварочного оборудования. Превосходные демпфирующие свойства также позволяют поглощать вибрацию, создавая стабильную среду для высокоточной сварки.

На этой основе алгоритм термокомпенсации ZHHIMG дополнительно повышает точность сварки:

Мониторинг в режиме реального времени: высокоточные датчики температуры распределены по ключевым частям базы для сбора данных о температуре в режиме реального времени (с точностью до 0,1 ℃), а температурное поле базы всесторонне анализируется с помощью многоточечных данных.
Точное моделирование: на основе большого количества экспериментальных данных в сочетании с такими факторами, как коэффициент теплового расширения гранита, форма и размер основания, создается модель тепловой деформации для прогнозирования деформации во всех направлениях при различных температурах.
Динамическая компенсация: система корректирует траекторию движения сварочного оборудования в режиме реального времени на основе рассчитанной деформации. При обнаружении деформации ΔX в направлении X механический манипулятор перемещается в противоположном направлении на величину ΔX, чтобы компенсировать влияние тепловой деформации.
Интеллектуальная оптимизация: алгоритм может автоматически оптимизировать параметры модели и компенсации на основе процесса сварки, температуры окружающей среды и срока службы основания, постоянно поддерживая высокую точность.

На практике после внедрения на одном из предприятий гранитной платформы ЖХИМГ процент брака выпускаемой продукции снизился с 10% до 3%, а эффективность производства возросла на 30%.