При производстве солнечных панелей точность сварки напрямую влияет на качество продукции. Традиционная чугунная основа, из-за высокого коэффициента теплового расширения (приблизительно 12×10⁻⁶/℃), подвержена деформации при высоких температурах сварки и колебаниях температуры окружающей среды. При нагреве чугунной основы длиной 1 метр на 10℃ она может удлиниться на 120 мкм, что приводит к смещению места сварки, влияя на производительность и срок службы солнечной панели, а также увеличивая затраты на техническое обслуживание из-за концентрации напряжений.
Гранитное основание ZHHIMG выделяется своими природными преимуществами. Его коэффициент теплового расширения составляет всего (4-8) ×10⁻⁶/℃, что менее чем вдвое меньше, чем у чугуна, и он обладает высокой стабильностью размеров при изменении температуры. Твердость достигает 6-7 по шкале Мооса, что позволяет выдерживать высокое давление и ударную нагрузку сварочного оборудования. Превосходные демпфирующие свойства также позволяют поглощать вибрации, создавая стабильную среду для высокоточной сварки.
На этой основе алгоритм термокомпенсации ZHHIMG дополнительно повышает точность сварки:
Мониторинг в реальном времени: Высокоточные датчики температуры размещены в ключевых точках базы для сбора данных о температуре в реальном времени (с точностью до 0,1℃), а температурное поле базы всесторонне анализируется на основе многоточечных данных.
Точное моделирование: На основе большого объема экспериментальных данных, в сочетании с такими факторами, как коэффициент теплового расширения гранита, а также форма и размер основания, создана модель термической деформации для прогнозирования деформации во всех направлениях при различных температурах.
Динамическая компенсация: система корректирует траекторию движения сварочного оборудования в режиме реального времени на основе рассчитанной деформации. Если обнаруживается деформация ΔX в направлении X, механический манипулятор перемещается в противоположном направлении на ΔX, чтобы компенсировать влияние термической деформации.
Интеллектуальная оптимизация: алгоритм автоматически оптимизирует параметры модели и компенсации на основе процесса сварки, температуры окружающей среды и срока службы основания, постоянно поддерживая высокую точность.
На практике, после внедрения гранитной платформы ZHHIMG на одном предприятии, процент брака продукции снизился с 10% до 3%, а эффективность производства увеличилась на 30%.
Дата публикации: 19 мая 2025 г.