При производстве солнечных панелей точность сварки напрямую влияет на качество продукции. Традиционное чугунное основание из-за высокого коэффициента теплового расширения (примерно 12×10⁻⁶/℃) склонно к деформации при высоких температурах сварки и колебаниях температуры окружающей среды. Когда чугунное основание длиной 1 метр нагревается на 10℃, оно может удлиниться на 120 мкм, что приведет к смещению положения сварки, что повлияет на производительность и срок службы солнечной панели, а также увеличит расходы на техническое обслуживание из-за концентрации напряжений.
Гранитное основание ZHHIMG выделяется своими естественными преимуществами. Его коэффициент теплового расширения составляет всего (4-8) × 10⁻⁶/℃, что меньше половины коэффициента теплового расширения чугуна, и оно обладает высокой размерной стабильностью при изменении температуры. Твердость достигает 6-7 по шкале Мооса, что позволяет выдерживать сильное давление и ударную силу сварочного оборудования. Превосходные демпфирующие характеристики также могут поглощать вибрацию, создавая стабильную среду для высокоточной сварки.
На этой основе алгоритм термокомпенсации ZHHIMG дополнительно повышает точность сварки:
Мониторинг в режиме реального времени: высокоточные датчики температуры распределены по ключевым частям базы для сбора данных о температуре в режиме реального времени (с точностью до 0,1 ℃), а температурное поле базы всесторонне анализируется с помощью многоточечных данных.
Точное моделирование: на основе большого количества экспериментальных данных в сочетании с такими факторами, как коэффициент теплового расширения гранита, а также форма и размер основания, создается модель тепловой деформации для прогнозирования деформации во всех направлениях при различных температурах.
Динамическая компенсация: Система корректирует траекторию движения сварочного оборудования в режиме реального времени на основе рассчитанной деформации. Если обнаружена деформация ΔX в направлении X, механическая рука перемещается в противоположном направлении на ΔX, чтобы противодействовать влиянию тепловой деформации.
Интеллектуальная оптимизация: алгоритм может автоматически оптимизировать модель и параметры компенсации на основе процесса сварки, температуры окружающей среды и срока службы основания, постоянно поддерживая высокую точность.
На практике после внедрения на одном из предприятий гранитной платформы ЖХИМГ процент брака выпускаемой продукции снизился с 10% до 3%, а эффективность производства возросла на 30%.
Время публикации: 19 мая 2025 г.