Критерии отбора
При выборе гранитной платформы следует придерживаться принципов «точности, соответствующей задаче, размера, адаптирующегося к заготовке, и сертификации, гарантирующей соответствие требованиям». Ниже описаны ключевые критерии выбора с трех основных точек зрения:
Уровень точности: Подбор параметров в соответствии со сценарием для лабораторных работ и семинаров.
Различные уровни точности соответствуют различным сценариям применения, и выбор должен основываться на требованиях к точности в условиях эксплуатации:
Лаборатории/помещения контроля качества: Рекомендуемые классы – 00 (сверхточная работа) или AA (точность 0,005 мм). Они подходят для сверхточных применений, таких как калибровка в метрологии и оптический контроль, например, в качестве эталонных платформ для координатно-измерительных машин (КИМ).
Производственные цеха/мастерские: Выбор класса 0 или класса B (точность 0,025 мм) позволяет удовлетворить общие потребности в контроле качества заготовок, например, в проверке размеров деталей, обработанных на станках с ЧПУ, обеспечивая при этом баланс между долговечностью и экономичностью. Размеры: от стандартных до индивидуальных. Планировка производственных площадей.
Размеры платформы должны соответствовать требованиям как к размещению заготовки, так и к рабочему пространству:
Основная формула: площадь платформы должна быть на 20% больше, чем самый большой проверяемый образец, с учетом запаса по краям. Например, для проверки образца размером 500×600 мм рекомендуется использовать образец размером 600×720 мм или больше.
Стандартные размеры: от 300×200×60 мм (маленький) до 48×96×10 дюймов (большой). Для специальных применений доступны размеры от 400×400 мм до 6000×3000 мм.
Дополнительные возможности: для повышения гибкости установки светильника можно выбрать Т-образные пазы, резьбовые отверстия или различные варианты крепления по краю (например, 0-стоек и 4-стоек).
Сертификация и соответствие стандартам: двойная гарантия экспорта и качества.
Основные требования к сертификации: Для экспорта на европейский и американский рынки поставщики обязаны предоставлять полный сертификат ISO 17025, включающий данные калибровки, неопределенность и другие ключевые параметры, чтобы избежать задержек при таможенном оформлении из-за неполной документации. Дополнительные стандарты: Для обеспечения базового качества следует руководствоваться такими стандартами, как DIN 876 и JIS, чтобы гарантировать соответствие допусков на плоскостность (например, Grade 00 ±0,000075 дюйма) и плотности материала (предпочтительнее использовать черный гранит из-за его плотной структуры и устойчивости к деформации).
Краткий справочник по выбору
Высокоточные лабораторные применения: Марка 00/AA + на 20% больше обрабатываемой детали + сертификат ISO 17025
Стандартные испытания в мастерской: Класс 0/B + стандартные размеры (например, 48×60 дюймов) + соответствие стандартам DIN/JIS.
Экспорт в Европу и США: для предотвращения рисков таможенного оформления обязателен расширенный сертификат ISO 17025.
Благодаря точному подбору размеров, научным расчетам, а также тщательной проверке и сертификации, мы гарантируем, что гранитные платформы соответствуют как производственным потребностям, так и мировым стандартам соответствия цепочке поставок.
Рекомендации по техническому обслуживанию и калибровке
Точность работы гранитных платформ зависит от научно обоснованной системы технического обслуживания и калибровки. Ниже представлены профессиональные рекомендации с трех точек зрения: ежедневное использование, длительное хранение и обеспечение точности, чтобы гарантировать постоянную надежность измерительной базы.
Ежедневный уход: чистка и защита. Ключевые моменты.
Процедуры очистки являются основой обеспечения точности. Перед использованием убедитесь, что поверхность свободна от пятен. Мы рекомендуем протирать ее раствором, состоящим из 50% воды и 50% изопропилового спирта. Высушите мягкой тканью или бумажным полотенцем, чтобы избежать повреждения гранитной поверхности кислотными чистящими средствами или абразивными материалами. Перед установкой деталей аккуратно обработайте их абразивными камнями, чтобы удалить заусенцы или острые края. Перед использованием потрите камни друг о друга, чтобы очистить платформу и предотвратить появление царапин от загрязнений. Важно: смазка не требуется, так как масляная пленка напрямую повлияет на точность измерений.
Табу ежедневного обслуживания
Не используйте чистящие средства, содержащие аммиак, такие как Windex (они могут вызвать коррозию поверхности).
Избегайте ударов тяжелыми предметами или прямого волочения металлическими инструментами.
После чистки обязательно тщательно высушите поверхность, чтобы предотвратить появление остаточных пятен от воды.
Длительное хранение: защита от деформации и пыли.
Когда платформа не используется, принимайте двойные защитные меры: мы рекомендуем покрыть поверхность фанерой толщиной 1/8-1/2 дюйма, обшитой войлоком или резиной, или специальным пылезащитным чехлом, чтобы изолировать ее от пыли и случайных ударов. Способ крепления должен строго соответствовать федеральной спецификации GGG-P-463C, используя три точки крепления на нижней части для обеспечения равномерного распределения нагрузки и минимизации риска провисания. Точки крепления должны совпадать с отметками на нижней части платформы.
Гарантия точности: период калибровки и система сертификации.
Рекомендуется ежегодная калибровка для обеспечения соответствия погрешности плоскостности исходному стандарту. Калибровку необходимо проводить в контролируемых условиях при постоянной температуре 20°C и влажности, чтобы избежать температурных градиентов или воздушных потоков, которые могут повлиять на результаты измерений.
Для сертификации все платформы поставляются с сертификатом калибровки, соответствующим стандартам NIST или эквивалентным международным стандартам, гарантирующим плоскостность и повторяемость. Для высокоточных применений, таких как аэрокосмическая отрасль, могут быть запрошены дополнительные услуги по калибровке в соответствии со стандартом ISO 17025, аккредитованные UKAS/ANAB, что повышает соответствие стандартам качества за счет подтверждения третьей стороной.
Советы по калибровке
Перед первым использованием убедитесь в действительности сертификата калибровки.
После перешлифовки или использования в полевых условиях требуется повторная калибровка (в соответствии с ASME B89.3.7).
Рекомендуется проводить калибровку у производителя или авторизованного сервисного центра, чтобы избежать необратимой потери точности из-за непрофессиональной эксплуатации.
Эти меры гарантируют, что гранитная платформа будет сохранять стабильность измерений на микронном уровне в течение всего срока службы, превышающего 10 лет, обеспечивая непрерывный и надежный эталон для таких применений, как контроль компонентов аэрокосмической отрасли и прецизионное изготовление пресс-форм.
Дата публикации: 11 сентября 2025 г.