Факторы, влияющие на выбор
При выборе гранитной платформы следует придерживаться принципов «точности, соответствующей области применения, соответствия размера обрабатываемой детали и сертификации, подтверждающей соответствие требованиям». Ниже объясняются основные критерии выбора с трёх основных точек зрения:
Уровень точности: соответствие сценарию для лабораторий и семинаров
Различные уровни точности соответствуют различным сценариям применения, и выбор должен основываться на требованиях к точности рабочей среды:
Лаборатории/кабинеты контроля качества: Рекомендуемые марки — класс 00 (сверхточная работа) или класс AA (точность 0,005 мм). Они подходят для сверхточных применений, таких как метрологическая калибровка и оптический контроль, например, в качестве опорных платформ для координатно-измерительных машин (КИМ).
Цеха/Производственные площадки: выбор класса 0 или класса B (точность 0,025 мм) позволяет удовлетворить общие потребности в контроле деталей, например, для проверки размеров деталей, обработанных на станках с ЧПУ, обеспечивая при этом баланс между долговечностью и экономической эффективностью. Размеры: от стандартных до индивидуальных. Планировка пространства.
Размер платформы должен соответствовать требованиям как к размещению заготовки, так и к рабочему пространству:
Основная формула: Площадь платформы должна быть на 20% больше, чем размер самой большой контролируемой детали, с учётом свободного пространства. Например, для контроля детали размером 500×600 мм рекомендуется размер 600×720 мм или больше.
Распространённые размеры: Стандартные размеры варьируются от 300×200×60 мм (маленький) до 48×96×10 дюймов (большой). Для особых случаев доступны размеры от 400×400 мм до 6000×3000 мм.
Дополнительные функции: Выбирайте Т-образные пазы, резьбовые отверстия или конструкции с кромками (например, с 0-ю выступами и с 4-мя выступами) для повышения гибкости установки приспособлений.
Сертификация и соответствие: двойная гарантия экспорта и качества
Основная сертификация: Для экспорта на европейские и американские рынки поставщики обязаны предоставить развернутый сертификат ISO 17025, включающий данные калибровки, данные о неопределенности и другие ключевые параметры, чтобы избежать задержек при таможенном оформлении из-за неполной документации. Дополнительные стандарты: Для обеспечения базового качества обратитесь к таким стандартам, как DIN 876 и JIS, чтобы убедиться, что допуски плоскостности (например, класс 00 ±0,000075 дюйма) и плотность материала (черный гранит предпочтителен благодаря своей плотной структуре и устойчивости к деформации) соответствуют стандартам.
Краткий справочник по выбору
Высокоточные лабораторные применения: класс 00/AA + на 20% больше детали + сертификат ISO 17025
Стандартные заводские испытания: класс 0/B + стандартные размеры (например, 48×60 дюймов) + соответствие DIN/JIS
Экспорт в Европу и США: наличие полного сертификата ISO 17025 обязательно для избежания рисков, связанных с таможенным оформлением.
Благодаря точному соответствию, научным расчетам размеров, а также строгой проверке и сертификации мы гарантируем, что гранитные платформы соответствуют как производственным потребностям, так и стандартам соответствия глобальной цепочки поставок.
Рекомендации по обслуживанию и калибровке
Точность работы гранитных платформ зависит от продуманной системы обслуживания и калибровки. Ниже представлены профессиональные рекомендации с трёх точек зрения: ежедневное использование, долгосрочное хранение и обеспечение точности, что гарантирует постоянную надёжность измерительной базы.
Ежедневный уход: ключевые моменты очистки и защиты
Процедуры очистки — основа поддержания точности. Перед использованием убедитесь, что на поверхности нет пятен. Рекомендуем протирать поверхность раствором 50% воды и 50% изопропилового спирта. Высушите мягкой тканью или бумажным полотенцем, чтобы не повредить гранитную поверхность кислотными чистящими средствами или абразивными материалами. Перед установкой деталей аккуратно отшлифуйте их камнями, чтобы удалить заусенцы и острые края. Перед использованием потрите камни друг о друга, чтобы очистить платформу и предотвратить появление царапин. Важно: смазка не требуется, так как масляная пленка напрямую влияет на точность измерений.
Табу ежедневного обслуживания
Не используйте чистящие средства, содержащие аммиак, такие как Windex (они могут вызвать коррозию поверхности).
Избегайте ударов тяжелыми предметами или прямого перетаскивания металлическими инструментами.
После чистки обязательно тщательно высушите поверхность, чтобы не осталось пятен от воды.
Длительное хранение: защита от деформации и пыли
При неиспользовании платформы примите двойные меры защиты: рекомендуем накрыть поверхность фанерой толщиной 1/8–1/2 дюйма (3,5–1,5 см) с войлоком или резиной, или специальным пылезащитным чехлом, чтобы защитить её от пыли и случайных ударов. Способ крепления должен строго соответствовать федеральным требованиям GGG-P-463C, включая три фиксированные точки на дне для равномерного распределения нагрузки и минимизации риска провисания. Точки крепления должны совпадать с отметками на дне платформы.
Гарантия точности: период калибровки и система сертификации
Рекомендуется проводить ежегодную калибровку, чтобы гарантировать соответствие погрешности плоскостности исходному стандарту. Калибровку следует проводить в контролируемой среде при постоянной температуре 20 °C и влажности, чтобы избежать перепадов температуры или потоков воздуха, которые могут повлиять на результаты измерений.
Для сертификации все платформы поставляются с калибровочным сертификатом, соответствующим стандартам NIST или аналогичным международным стандартам, что гарантирует плоскостность и повторяемость. Для высокоточных применений, таких как аэрокосмическая промышленность, можно заказать дополнительные услуги калибровки по стандарту ISO 17025, аккредитованные UKAS/ANAB, что повышает качество благодаря одобрению третьей стороны.
Советы по калибровке
Перед первым использованием проверьте действительность сертификата калибровки.
После повторной шлифовки или эксплуатации в полевых условиях требуется повторная калибровка (в соответствии с ASME B89.3.7).
Для калибровки рекомендуется использовать продукцию оригинального производителя или авторизованного поставщика услуг, чтобы избежать необратимой потери точности из-за непрофессиональной эксплуатации.
Эти меры гарантируют, что гранитная платформа сохраняет стабильность измерений на микронном уровне в течение срока службы более 10 лет, предоставляя непрерывный и надежный эталон для таких применений, как проверка компонентов аэрокосмической техники и изготовление прецизионных форм.
Время публикации: 11 сентября 2025 г.