В строгих правилах высокоточной обработки и метрологии гранитная платформа является фундаментом, на котором строится вся точность. Однако для многих инженеров, проектирующих нестандартные приспособления и контрольные станции, требования выходят за рамки идеально плоской опорной плоскости. Им необходимы постоянные высокоточные координатные линии или точная сетка, выгравированная непосредственно на гранитной поверхности.
Это часто задаваемый нам вопрос в компании ZHONGHUI Group (ZHHIMG®). Наш ответ однозначно положительный: нанесение разметки на поверхность не только возможно, но и часто необходимо для современных производственных процессов, а передовые технологии позволяют нам достичь точности нанесения, которая идеально дополняет общую точность платформы.
Стратегическое значение постоянной маркировки
В то время как стандартные гранитные поверочные плиты поддерживаются в идеальном состоянии — их единственная цель состоит в обеспечении единой, не подверженной износу эталонной поверхности — изготовленные на заказ гранитные основания станков и большие метрологические платформы выигрывают от наличия постоянных элементов.
Эти метки служат важными вспомогательными средствами в процессе работы. Они обеспечивают быстрое визуальное выравнивание, позволяя операторам оперативно устанавливать приспособления или позиционировать детали для первоначальной проверки, что значительно сокращает время настройки по сравнению с выравниванием всего с краев платформы. Для машин со специализированными функциями, таких как системы машинного зрения или высокоскоростные дозирующие роботы, выгравированные координатные оси создают постоянную, прочную нулевую точку отсчета, устойчивую к многократной очистке и ежедневному износу.
Лазерная гравировка: бесконтактное решение для сохранения целостности гранита.
Традиционный метод физического нанесения линий на гранит контрпродуктивен с точки зрения точности, поскольку существует риск микроскопических сколов материала и нарушения ровности поверхности, которую мы так старательно достигаем при ручной шлифовке.
Для сохранения целостности гранита и соответствия современным требованиям к точности мы используем исключительно передовую бесконтактную технологию лазерной гравировки. Гранит — превосходный материал для этого процесса благодаря своей мелкокристаллической структуре. Сфокусированный высокоэнергетический лазерный луч изменяет верхний слой материала, навсегда создавая высококонтрастный белый или серый след на темном граните без создания механического напряжения.
Понимание точности маркировки
Точность этих линий имеет решающее значение. Точность разметки в основном определяется сложной системой позиционирования лазерного гравировального станка. Лазерные системы промышленного класса, установленные на наших устойчивых гранитных основаниях, позволяют достичь точности нанесения линий, как правило, в диапазоне десятков микрон (например, от ± 0,01 мм до ± 0,08 мм).
Для наших клиентов важно понимать разницу между двумя различными допусками:
- Плоскостность платформы: геометрический допуск, достигаемый путем притирки, который часто достигает точности на нанометровом уровне (например, класс AA).
- Точность нанесения линии: Допуск на положение вытравленной линии относительно заданной базовой точки на поверхности, обычно измеряемый в микронах.
Выгравированные линии предназначены для визуального и приблизительного контроля точности, а не в качестве окончательного, абсолютного эталона. Сертифицированная плоскостность платформы остается истинным, высокоточным базовым показателем для всех критически важных измерений, выполняемых метрологическими приборами, установленными на этой поверхности.
Сотрудничая с ZHHIMG®, вы получаете возможность тесно взаимодействовать с вашей инженерной командой для определения идеальной компоновки — будь то простая перекрестная линия, сложная сетка или определенные опорные линии — чтобы ваша индивидуальная платформа повысила эффективность вашей работы без ущерба для фундаментальной, сертифицированной точности поверхности.
Дата публикации: 17 октября 2025 г.