Гранитные компоненты широко используются в прецизионном машиностроении, измерительных приборах и лабораторных приложениях благодаря своей стабильности, жесткости и коррозионной стойкости. Для обеспечения долговременной точности и надежной работы необходимо уделять пристальное внимание процессам сборки. В ZHHIMG мы делаем акцент на профессиональных стандартах при сборке, чтобы гарантировать оптимальную работу каждой гранитной детали.
1. Очистка и подготовка деталей
Перед сборкой все детали необходимо тщательно очистить от литьевого песка, ржавчины, масла и мусора. Для полостей или ключевых участков, таких как корпуса крупных режущих станков, следует нанести антикоррозийное покрытие для предотвращения коррозии. Масляные пятна и грязь можно удалить с помощью керосина, бензина или дизельного топлива, а затем просушить сжатым воздухом. Правильная очистка необходима для предотвращения загрязнения и обеспечения точной подгонки деталей.
2. Уплотнения и поверхности соединений
Уплотнительные элементы должны быть равномерно вдавлены в свои пазы, не перекручиваясь и не царапая уплотнительную поверхность. Поверхности соединения должны быть гладкими и без деформаций. При обнаружении заусенцев или неровностей их необходимо удалить для обеспечения плотного, точного и стабильного контакта.
3. Выравнивание шестерен и шкивов
При сборке колес или шестерен их центральные оси должны оставаться параллельными в одной плоскости. Зазор в шестернях должен быть должным образом отрегулирован, а осевое смещение должно быть менее 2 мм. Для шкивов канавки должны быть правильно выровнены, чтобы избежать проскальзывания ремня и неравномерного износа. Клиновые ремни следует подбирать по длине перед установкой, чтобы обеспечить сбалансированную передачу.
4. Подшипники и смазка
Подшипники требуют бережного обращения. Перед сборкой удалите защитные покрытия и проверьте дорожки качения на наличие коррозии или повреждений. Перед установкой подшипники следует очистить и смазать тонким слоем масла. Во время сборки следует избегать чрезмерного давления; если сопротивление велико, остановитесь и проверьте посадку еще раз. Приложенная сила должна быть направлена правильно, чтобы избежать напряжения на элементах качения и обеспечить надлежащую посадку.
5. Смазка контактных поверхностей
В ответственных узлах, таких как подшипники шпинделя или подъемные механизмы, смазку следует наносить перед установкой, чтобы уменьшить трение, минимизировать износ и повысить точность сборки.
6. Контроль посадки и допусков
Точность размеров является ключевым фактором при сборке гранитных компонентов. Сопрягаемые детали необходимо тщательно проверять на совместимость, включая посадку вала с подшипником и выравнивание корпуса. Рекомендуется повторная проверка в процессе сборки для подтверждения точного позиционирования.
7. Роль инструментов для измерения гранита
Гранитные компоненты часто собираются и проверяются с использованием гранитных поверочных плит, гранитных угольников, гранитных линеек и измерительных платформ из алюминиевого сплава. Эти прецизионные инструменты служат эталонными поверхностями для контроля размеров, обеспечивая точность и согласованность. Сами гранитные компоненты также могут служить испытательными платформами, что делает их незаменимыми при выравнивании станков, лабораторной калибровке и промышленных измерениях.
Заключение
Сборка гранитных компонентов требует пристального внимания к деталям, от очистки и смазки поверхности до контроля допусков и выравнивания. В ZHHIMG мы специализируемся на производстве и сборке прецизионных гранитных изделий, предлагая надежные решения для машиностроительной, метрологической и лабораторной отраслей. При правильной сборке и техническом обслуживании гранитные компоненты обеспечивают длительную стабильность, точность и надежность.
Дата публикации: 29 сентября 2025 г.