Гранитные компоненты широко используются в прецизионном оборудовании, измерительных приборах и лабораторных условиях благодаря своей стабильности, жёсткости и коррозионной стойкости. Для обеспечения долговременной точности и надёжной работы необходимо уделять особое внимание процессам сборки. В ZHHIMG мы уделяем особое внимание профессиональным стандартам сборки, чтобы гарантировать наилучшую работу каждой гранитной детали.
1. Очистка и подготовка деталей
Перед сборкой все детали необходимо тщательно очистить от литейного песка, ржавчины, масла и мусора. Полости или ключевые детали, такие как корпуса крупногабаритных режущих станков, следует покрыть антикоррозионным покрытием для предотвращения коррозии. Масляные пятна и грязь можно удалить керосином, бензином или дизельным топливом, а затем просушить сжатым воздухом. Правильная очистка крайне важна для предотвращения загрязнений и обеспечения точной посадки.
2. Уплотнения и соединительные поверхности
Уплотнительные элементы должны быть равномерно вдавлены в пазы, не перекручиваясь и не царапая уплотнительную поверхность. Поверхности стыков должны быть гладкими и без деформаций. Если обнаружены заусенцы или неровности, их необходимо удалить, чтобы обеспечить плотное, точное и стабильное прилегание.
3. Выравнивание шестерен и шкивов
При сборке колёс или шестерён их центральные оси должны оставаться параллельными и лежать в одной плоскости. Зазоры шестерён должны быть правильно отрегулированы, а осевое смещение не должно превышать 2 мм. Канавки шкивов должны быть точно совмещены, чтобы избежать проскальзывания ремня и неравномерного износа. Клиновые ремни перед установкой следует спаривать по длине для обеспечения сбалансированной передачи.
4. Подшипники и смазка
Подшипники требуют бережного обращения. Перед сборкой снимите защитные покрытия и проверьте дорожки качения на наличие коррозии и повреждений. Перед установкой подшипники следует очистить и смазать тонким слоем масла. Во время сборки следует избегать чрезмерного давления; если сопротивление велико, остановите сборку и перепроверьте посадку. Прилагаемое усилие должно быть направлено правильно, чтобы избежать нагрузки на тела качения и обеспечить надёжную посадку.
5. Смазка контактных поверхностей
В ответственных узлах, таких как шпиндельные подшипники или подъемные механизмы, смазочные материалы следует наносить перед установкой, чтобы уменьшить трение, минимизировать износ и повысить точность сборки.
6. Контроль соответствия и допуска
Точность размеров — ключевой фактор при сборке гранитных компонентов. Сопрягаемые детали должны быть тщательно проверены на совместимость, включая посадку вала и подшипника, а также соосность корпуса. Рекомендуется проводить повторную проверку в процессе для подтверждения точности позиционирования.
7. Роль инструментов для измерения гранита
Гранитные компоненты часто собираются и проверяются с помощью гранитных поверочных плит, гранитных угольников, гранитных линеек и измерительных платформ из алюминиевого сплава. Эти прецизионные инструменты служат эталонными поверхностями для контроля размеров, обеспечивая точность и единообразие. Сами гранитные компоненты также могут служить испытательными платформами, что делает их незаменимыми при юстировке станков, лабораторной калибровке и промышленных измерениях.
Заключение
Сборка гранитных компонентов требует пристального внимания к деталям: от очистки и смазки поверхности до контроля допусков и выравнивания. В ZHHIMG мы специализируемся на производстве и сборке прецизионных гранитных изделий, предлагая надежные решения для машиностроения, метрологии и лабораторной промышленности. При правильной сборке и обслуживании гранитные компоненты обеспечивают долговечную стабильность, точность и надежность.
Время публикации: 29 сентября 2025 г.