Применение и использование прецизионных гранитных компонентов

Гранитные прецизионные компоненты являются важными эталонными инструментами для высокоточной проверки и измерения. Они широко используются в лабораториях, для контроля качества и измерения плоскостности. Эти компоненты могут быть изготовлены с канавками, отверстиями и пазами, включая сквозные отверстия, полосообразные отверстия, резьбовые отверстия, Т-образные пазы, U-образные пазы и многое другое. Компоненты с такими технологическими особенностями обычно называют гранитными компонентами, и многие нестандартные плоские пластины попадают в эту категорию.

Обладая многолетним опытом в производстве гранитных поверочных плит, наша компания накопила обширные знания в области проектирования, производства и обслуживания прецизионных гранитных компонентов. На этапе проектирования мы тщательно учитываем условия эксплуатации и требуемую точность. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная в высокоточных измерительных приложениях, особенно в лабораторных условиях, где требуются строгие стандарты плоскостности и стабильности.

Согласно китайским национальным стандартам, компоненты гранита классифицируются по трем уровням точности: 2-й, 1-й и 0-й классы. Сырье тщательно отбирается из горных пород естественного возраста, что обеспечивает превосходную стабильность размеров и минимальную подверженность колебаниям температуры.

Основные области применения прецизионных гранитных компонентов

1. Промышленные применения
   Гранитные компоненты широко используются в различных отраслях промышленности, включая электронику, машиностроение, легкую промышленность и производство. Заменив традиционные чугунные пластины гранитными платформами и обработав на их поверхностях отверстия или Т-образные пазы, эти компоненты обеспечивают универсальные и долговечные решения для высокоточных задач.

2. Точность и экологические аспекты
   Класс конструкции и точности гранитного элемента напрямую влияют на условия его эксплуатации. Например, элементы класса 1 можно использовать при нормальной комнатной температуре, тогда как элементы класса 0 требуют контролируемой температуры. Перед проведением высокоточных измерений плиты класса 0 следует поместить в помещение с контролируемой температурой как минимум на 24 часа.

3. Свойства материала
   Гранит, используемый для изготовления прецизионных компонентов, значительно отличается от декоративного мрамора или гранита, применяемых в строительстве. Типичные значения плотности:

• Гранитная плита: 2,9–3,1 г/см³

• Декоративный мрамор: 2,6–2,8 г/см³

• Декоративный гранит: 2,6–2,8 г/см³

• Бетон: 2,4–2,5 г/см³

Гранитные облицовочные плиты обрабатываются методом прецизионной шлифовки для достижения идеальной плоскостности и чистоты поверхности, что гарантирует долговечность и точность.

Передовые области применения: платформы из гранулированного гранита, доставленные методом воздушной плавки.

Гранитные платформы также могут быть интегрированы в системы с пневматическим приводом, образуя высокоточные измерительные платформы. В этих системах используются двухкоординатные портальные конструкции с пневматическими направляющими, перемещающимися вдоль гранитных направляющих. Воздух подается через прецизионные фильтры и регуляторы давления, что обеспечивает практически безфрикционное перемещение. Для поддержания высокой плоскостности и качества поверхности гранитные плиты проходят несколько этапов шлифовки с тщательным подбором шлифовальных плит и абразивов. Факторы окружающей среды, такие как температура и вибрация, тщательно контролируются, поскольку они могут влиять как на результаты шлифовки, так и на результаты измерений. Например, измерения, проводимые при комнатной температуре по сравнению с измерениями в условиях контролируемой температуры, могут показать разницу в плоскостности до 3 мкм.

Заключение

Гранитные прецизионные детали служат основными инструментами контроля в различных производственных и измерительных областях. Эти детали, обычно называемые гранитными плитами, гранитными опорными плитами или каменными плитами, являются идеальными эталонными поверхностями для приборов, прецизионных инструментов и контроля механических деталей. Несмотря на незначительные различия в названиях, все они изготовлены из высокоплотного природного камня, обеспечивая стабильные и долговечные плоские эталонные поверхности для точного машиностроения.