В современных гравировальных станках в качестве основания широко используются гранитные платформы. Гравировальные станки объединяют в себе множество функций, таких как сверление и фрезерование, что требует чрезвычайно высокой точности и стабильности. По сравнению с традиционными чугунными станинами, гранитные платформы обладают такими преимуществами, как высокая точность, минимальная деформация, отличная износостойкость и высокая прочность на сжатие. Поэтому они могут значительно повысить точность обработки и долговременную стабильность гравировальных станков.
Гранитные платформы изготавливаются из натурального камня. После сотен миллионов лет естественного выветривания их внутренняя структура стабильна и не подвержена напряжениям. Они жесткие, не деформируются, устойчивы к коррозии и кислотам. Кроме того, они относительно просты в обслуживании, требуя менее частого ухода, чем чугунные платформы. При обработке прецизионных гранитных деталей класса 0 и 1 резьбовые отверстия или канавки на поверхности не должны располагаться над рабочей поверхностью. Кроме того, рабочая поверхность должна быть свободна от дефектов, таких как микроотверстия, трещины, царапины и следы ударов, для обеспечения точности и производительности. При проверке плоскостности рабочей поверхности обычно используется диагональный или сетчатый метод, а неровности поверхности регистрируются с помощью уровня или индикаторного калибра.
Помимо того, что гранитные платформы являются важнейшим компонентом станины гравировального станка, они также широко используются для проверки параллельности линейных направляющих. Высокоточные гранитные платформы обычно изготавливаются из высококачественного гранита, такого как «Цзинаньский зеленый». Их стабильная поверхность и высокая твердость обеспечивают надежную опору для проверки направляющих.
При проведении испытаний следует выбрать гранитную платформу соответствующих характеристик, исходя из длины и ширины направляющей, и использовать ее в сочетании с измерительными инструментами, такими как микрометр и электронный уровень. Перед испытаниями платформу и направляющую необходимо очистить от пыли и масла. Затем эталонную поверхность гранитного уровня размещают как можно ближе к линейной направляющей, а на направляющую устанавливают мостик с индикатором. Перемещая мостик, показания индикатора считываются и записываются по точкам. Наконец, измеренные значения рассчитываются для определения погрешности параллельности линейной направляющей.
Благодаря своей превосходной стабильности и высокой точности, гранитные платформы являются не только важнейшим компонентом гравировальных станков, но и незаменимым измерительным инструментом для проверки высокоточных компонентов, таких как линейные направляющие. Поэтому они широко используются в машиностроении и лабораторных испытаниях.
Дата публикации: 19 сентября 2025 г.