В области точного промышленного производства и передовых научных исследований гранитная платформа с ее превосходными сейсмическими характеристиками стала ключевым оборудованием для обеспечения бесперебойной разработки различных высокоточных операций. Ее строгий стандарт ударопрочности обеспечивает надежную гарантию для многих рабочих сценариев, которые чрезвычайно чувствительны к вибрации.
Во-первых, основа определения степени сейсмостойкости гранитной платформы
Характеристики материала: Гранитная платформа сделана из натурального гранита, после миллионов лет геологических процессов внутренняя кристаллическая структура тесно упорядочена и высокооднородна. Эта уникальная структура дает граниту очень низкую скорость изменения модуля упругости, при ударе, по сравнению с другими распространенными материалами, такими как металл, может контролировать свою упругую деформацию в очень небольшом диапазоне. Согласно определению авторитетных испытательных учреждений, упругая деформация гранита в стандартной среде вибрационных испытаний составляет всего 1/10-1/20 от упругой деформации обычных металлических материалов, что закладывает прочную материальную основу для высокого уровня сейсмических характеристик платформы.
Структурная конструкция: С точки зрения макроструктуры гранитная платформа спроектирована с оптимизированной геометрической формой и расположением опор. Общее соотношение длины, ширины и высоты платформы тщательно рассчитано, чтобы обеспечить устойчивый центр тяжести и снизить риск сотрясения, вызванного вибрацией. В то же время распределение точек опоры научно спланировано в соответствии с принципами механики, что позволяет равномерно распределять вес объектов, размещенных на платформе, и силу удара, создаваемую внешними вибрациями. Например, в большой гранитной платформе используется многоточечная опорная конструкция, а погрешность расстояния между соседними точками опоры контролируется в пределах ±0,05 мм, что эффективно предотвращает локальную концентрацию напряжений и дополнительно улучшает сейсмостойкость платформы.
2. Подробные показатели и сценарии применения каждого уровня ударопрочности
Стандарт ударопрочности уровня I (сценарии, требующие сверхвысокой точности)
Индекс смещения вибрации: в диапазоне частоты вибрации имитированной сейсмической волны (0,1 Гц-100 Гц) пиковое значение смещения вибрации в любой точке на поверхности платформы не превышает 0,001 мм. Когда низкочастотная вибрация, создаваемая работой окружающего крупного оборудования (например, вибрация тяжелого станка с частотой около 1 Гц-10 Гц), мешает высокоточным оптическим измерительным приборам, размещенным на платформе, таким как атомно-силовая микроскопия, относительное изменение смещения между измерительным зондом и измеряемым образцом пренебрежимо мало, что гарантирует, что точность измерения в наномасштабе не пострадает.
Сценарий применения: в основном используется в литографическом процессе производства полупроводниковых чипов. Производство чипов требует чрезвычайно высокой литографической точности, а ширина линии достигла нанометрового уровня. В процессе литографии гранитная платформа должна обеспечивать стабильную поддержку литографической машины, изолировать вибрацию, создаваемую работой другого оборудования в цехе, и обеспечивать точную передачу литографического рисунка, тем самым значительно повышая выход продукции при производстве чипов. Согласно отраслевой статистике, использование линии по производству чипов, которая соответствует стандарту ударопрочности гранитной платформы первого уровня, увеличило выход продукции на 15% -20% по сравнению с использованием обычных платформ.
Уровень 2 противоударного стандарта (сценарий высокой точности)
Индекс смещения вибрации: при частоте вибрации 0,1 Гц-100 Гц пиковое смещение вибрации поверхности платформы контролируется в пределах 0,005 мм. Для экспериментов по обнаружению микроскопических частиц, проводимых в научно-исследовательских лабораториях университетов, таких как эксперименты с сканирующим туннельным микроскопом (СТМ), этот уровень ударопрочности может гарантировать, что относительное положение между наконечником СТМ и образцом будет стабильным, даже если есть определенные обычные источники вибрации, такие как перемещение персонала по лаборатории и перемещение оборудования по лаборатории. Таким образом, информация о квантовом состоянии микроскопических частиц точно фиксируется, что дает исследователям гарантию получения точных экспериментальных данных.
Сценарий применения: Широко используется в производстве высокоточных приборов, например, в процессе отладки производства высокоточных электронных весов. Электронные весы чрезвычайно чувствительны к вибрации, и даже небольшие вибрации могут вызвать отклонения в результатах измерений. Гранитная платформа, которая соответствует стандарту ударопрочности второго уровня, может обеспечить стабильную среду для калибровки и ввода в эксплуатацию электронных весов, гарантировать, что точность измерения весов достигает уровня микрограмма, и удовлетворить отраслевой спрос на высокую точность измерения веса, например, для фармацевтической и ювелирной идентификации.
Трехуровневый стандарт ударопрочности (сценарий высокой точности)
Индекс виброперемещения: в диапазоне частот вибрации 0,1 Гц-100 Гц пиковое виброперемещение поверхности платформы не превышает 0,01 мм. При столкновении с вибрацией, создаваемой работой среднего оборудования, распространенного в заводских цехах (частота вибрации обычно составляет 10 Гц-50 Гц), обычное измерительное оборудование, размещенное на гранитной платформе, такое как координатный измерительный прибор, может поддерживать точность измерений стабильной, а отклонение данных измерений контролируется в очень небольшом диапазоне.
Сценарий применения: Подходит для точного измерения в производстве автозапчастей. Точность обработки блока цилиндров автомобильного двигателя, трансмиссии и других деталей напрямую влияет на производительность и надежность автомобиля. При измерении этих деталей гранитная платформа с тремя ударопрочными характеристиками может эффективно изолировать вибрацию работающего оборудования мастерской, чтобы гарантировать, что координатный измерительный прибор точно измеряет размер деталей, допуски формы и положения и другие параметры, чтобы обеспечить надежную поддержку контроля качества автозапчастей, улучшить скорость прохождения производства автозапчастей.
В-третьих, строгие испытания качества, чтобы гарантировать, что уровень землетрясения соответствует стандарту.
Чтобы гарантировать, что каждая гранитная платформа может соответствовать соответствующим стандартам класса сейсмостойкости, мы создали набор строгих и совершенных систем контроля качества. В процессе производства проводится комплексное испытание физических свойств каждого куска гранитного сырья, чтобы гарантировать, что его внутренняя структура однородна и не имеет явных дефектов. После завершения обработки платформы передовое испытательное оборудование для моделирования вибрации используется для моделирования различных сложных вибрационных сред для тестирования платформы. С помощью высокоточного лазерного датчика смещения в режиме реального времени отслеживаются изменения смещения каждой точки на поверхности платформы во время процесса вибрации, и данные передаются в профессиональную систему обработки данных для анализа. Только когда показатели вибрации платформы полностью соответствуют соответствующим стандартам класса ударопрочности, их разрешается выпускать на рынок.
Подводя итог, можно сказать, что гранитная платформа с ее научными стандартами ударопрочности, превосходными ударопрочностью и строгим контролем качества, предназначенная для промышленного производства и научно-исследовательских работ в высокоточных операциях, обеспечивает необходимую стабильную поддержку, является выбором, стремящимся к максимальной точности и надежности.
Время публикации: 28-03-2025