Технологический процесс производства алюмооксидной керамики
Благодаря постоянному развитию технологий прецизионная керамика нашла широкое применение в различных областях, таких как химическая промышленность, машиностроение, биомедицина и т.д., и сфера её применения постепенно расширяется, а эксплуатационные характеристики улучшаются. Далее компания Kezhong Ceramics подробно расскажет вам о процессе производства прецизионной керамики. Технологический процесс.
В процессе производства прецизионной керамики в качестве основного сырья используется порошок оксида алюминия, а в качестве добавки – оксид магния. Для получения прецизионной керамики, необходимой для испытаний, используется метод сухого прессования с последующим спеканием. Конкретная технологическая схема.
Для производства прецизионной керамики необходимо сначала взять материал — оксид алюминия, диоксид цинка и оксид магния, необходимые для эксперимента, соответственно рассчитать вес в разных граммах и с помощью весов взвесить и точно измерить материал.
На втором этапе раствор ПВС конфигурируется в соответствии с различными соотношениями материалов.
На третьем этапе раствор поливинилового спирта, полученный на первом и втором этапах, смешивается и измельчается в шаровой мельнице. Продолжительность процесса обычно составляет около 12 часов, скорость вращения шаровой мельницы составляет 900 об/мин, измельчение осуществляется с использованием дистиллированной воды.
Четвертый этап — использование вакуумной сушилки для дегидратации и сушки подготовленного сырья, поддержание рабочей температуры на уровне 80-90 °C.
Пятый этап — гранулирование и формование. Высушенное на предыдущем этапе сырье прессуется гидравлическим домкратом.
Шестой этап — спекание, фиксация и формование изделия из оксида алюминия.
Последний этап — полировка и полировка прецизионных керамических изделий. Этот этап делится на два процесса. Сначала шлифовальной машиной удаляется большая часть излишков крупных частиц керамического изделия, затем мелкозернистой наждачной бумагой шлифуются отдельные участки изделия. Затем выполняется декорирование и, наконец, полировка всего прецизионного керамического изделия, и в результате получается готовое изделие.
Время публикации: 18 января 2022 г.