В сфере производства смартфонов точность резки стекла имеет жизненно важное значение, и гранитное основание становится ключевым игроком в обеспечении этой точности. Благодаря уникальным свойствам материала и передовому технологическому применению достигается точность повторного позиционирования ±0,5 мкм, что обеспечивает исключительную точность резки стекла смартфонов.
Преимущества, присущие материалу, закладывают основу точности
Гранит имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Эта характеристика делает его размер изменяющимся очень мало при изменении температуры. В процессе резки стекла для смартфонов работа оборудования генерирует тепло, а температура окружающей среды также может колебаться. Обычная материальная основа может деформироваться из-за теплового расширения и сжатия, что влияет на точность резки. Гранитная основа может эффективно подавлять эту деформацию и обеспечивать стабильность относительного положения каждого компонента режущего оборудования. Например, в течение нескольких последовательных часов высокоинтенсивных операций резки, даже если внутренняя температура оборудования повышается на 10 ℃, изменение размеров гранитной основы можно контролировать на уровне нанометров, не влияя на точность резки.
Кроме того, внутренняя структура гранита плотная и однородная, с высокой твердостью, и он имеет отличную вибростойкость и износостойкость. Вибрация, возникающая в процессе резки, и трение компонентов, таких как направляющие, при длительном использовании, оба трудно нанести существенный ущерб гранитному основанию. Он может поглощать и буферизировать внешние вибрации, предотвращать передачу вибраций на режущий инструмент, обеспечивать плавный процесс резки и создавать стабильную рабочую среду для достижения высокоточного повторного позиционирования.
Подкреплено точными производственными процессами
Благодаря передовым технологиям обработки ключевые показатели, такие как плоскостность и прямолинейность гранитного основания, контролируются в чрезвычайно малом диапазоне. В процессе обработки применяются высокоточные методы шлифования и полировки для достижения чрезвычайно высокого уровня плоскостности на поверхности основания, с допуском плоскостности, контролируемым в пределах ±0,5 мкм. Таким образом, направляющие рельсы режущего оборудования, установленного на основании, могут поддерживать точное линейное движение, обеспечивая надежную основу для точного позиционирования режущей головки.
Между тем, в процессе сборки основания и других компонентов режущего оборудования были применены высокоточные методы позиционирования и крепления. Каждая точка соединения была точно откалибрована для обеспечения точного относительного положения между компонентами. Благодаря точному креплению болтов и установке позиционирующего штифта режущая головка, передаточный механизм и т. д. плотно соединены с гранитным основанием, исключая любые возможные зазоры и люфты, тем самым обеспечивая точность при повторном позиционировании.
Современные системы обнаружения и управления работают согласованно
Для достижения точности повторного позиционирования ±0,5 мкм гранитное основание также глубоко интегрировано с передовыми системами датчиков и управления. На режущем оборудовании установлены высокоточные датчики положения, такие как решетчатые линейки или магнитные решетчатые линейки. Они отслеживают положение режущей головки в режиме реального времени и передают данные обратно в систему управления. Когда режущая головка завершает одно действие резки и готова к следующему повторному позиционированию, система управления сравнивает данные, возвращенные датчиком, с заданным целевым положением.
После обнаружения отклонения положения система управления немедленно выдаст команду на управление высокоточным серводвигателем для точной настройки положения режущей головки. Весь процесс завершается за чрезвычайно короткое время, что позволяет быстро и точно настроить режущую головку на целевое положение, достигая точности повторного позиционирования ±0,5 мкм. Более того, эта замкнутая система управления может непрерывно обучаться и оптимизироваться. По мере увеличения времени использования точность и стабильность повторного позиционирования еще больше улучшаются.
В области резки стекла для смартфонов гранитные основания успешно достигли точности повторного позиционирования ±0,5 мкм благодаря преимуществам материала, точным производственным процессам и синергетическому эффекту передовых систем датчиков и управления. Это не только повышает качество и эффективность резки стекла для смартфонов, но и обеспечивает мощную поддержку для развития точности всей отрасли производства смартфонов.
Время публикации: 21 мая 2025 г.