При изготовлении прецизионных деталей прецизионный рабочий стол XY подобен «супермастеру», который отвечает за шлифовку деталей, чтобы они были абсолютно одинаковыми. Но иногда, даже если операция выполнена отлично, изготовленные детали не соответствуют стандарту. Это может быть связано с тем, что гранитное основание верстака «капит истерику»! Сегодня давайте поговорим о том, насколько важна однородность материалов гранитного основания для прецизионной обработки.
Материал «неровный», и проблема вспыхнула
Представьте себе гранитное основание, некоторые части которого твердые, а некоторые — мягкие. Что произойдет, если некоторые места расширятся больше при нагревании, а некоторые — меньше?
Вибрационный дисбаланс: Если плотность в разных положениях основания гранитного станка не одинакова, то при быстром движении рабочего стола это будет похоже на шаг человека, один высоко, другой низко, вызывая тряску. Этот вид тряски довольно серьезен при точной обработке. Например, при полировке оптических линз это может привести к тому, что поверхность линз станет шероховатой. Линзы, которые изначально могли бы достичь зеркального эффекта, сразу же потеряют 30% брака!
Температура «вызывает проблемы»: в процессе полупроводниковой фотолитографии требуется точный контроль положения. Однако, если коэффициенты теплового расширения различных областей гранитного основания сильно различаются, то при изменении температуры основание «деформируется и искажается», что приводит к все большим ошибкам позиционирования и, возможно, к браку всей пластины.
Неравномерный износ: основание с непостоянной твердостью похоже на пару обуви с разной степенью износа. После длительного использования детали с меньшей твердостью на верстаке будут изнашиваться быстрее. Первоначально прямая движущаяся дорожка станет криволинейной, и прямолинейность значительно снизится. Стоимость обслуживания также резко возрастет.
Только при условии однородности материалов обработка может быть такой же стабильной, как гора Тай.
Когда свойства материала гранитного основания однородны и постоянны, преимущества очевидны:
Стабильная, точная и мощная динамическая производительность: основание из однородных материалов может равномерно поглощать вибрацию, когда рабочий стол начинает движение, останавливается или быстро поворачивается. Таким образом, точность повторного позиционирования может достигать поразительных ±0,3 мкм, что эквивалентно точности деления человеческого волоса на 300 частей!
Точный температурный отклик: унифицированный коэффициент теплового расширения подобен установке «интеллектуальной системы контроля температуры» на основание. Инженеры могут точно предсказать деформацию основания при изменении температуры. Благодаря алгоритмической компенсации погрешность тепловой деформации контролируется в пределах ±0,5 мкм.
Сверхдолгий "срок службы": равномерная твердость и плотность гарантируют, что все части основания "равномерно нагружены", избегая чрезмерного локального износа. Обычные основания машин могут нуждаться в замене каждые пять лет, в то время как высококачественные, изготовленные из однородных материалов, могут прослужить от восьми до десяти лет, что позволяет существенно сэкономить на замене оборудования.
Как выбрать «надежную» гранитную базу для самолета?
Определите «происхождение»: выбирайте гранит, добытый из того же минерального слоя и в том же районе, так же как и при сборе фруктов с одного дерева, это может гарантировать схожесть минерального состава.
Строгий «физический осмотр»: надежные основания гранитных машин должны пройти 12 «контрольных точек», таких как спектральный анализ и проверка плотности, а все некачественные материалы отбраковываются.
Проверьте "ID card": попросите поставщика предоставить сертификат качества и отчеты об испытаниях. Только базу с авторитетным подтверждением сертификации можно использовать с большим спокойствием.
В мире точной обработки детали определяют успех или неудачу. Постоянство материала гранитного основания является ключевым звеном для обеспечения точности и снижения затрат. В следующий раз при выборе оборудования не упускайте из виду эту «мелочь» снова!
Время публикации: 17 июня 2025 г.