Гранит - это тип магматической породы, добываемой из -за его крайней силы, плотности, долговечности и сопротивления коррозии. Но гранит также очень универсален - это не только для квадратов и прямоугольников! Фактически, мы уверенно работаем с гранитными компонентами, разработанными в формах, углах и кривых всех вариаций на регулярной основе - с отличными результатами.
Благодаря нашему состоянию обработки искусства, разрезанные поверхности могут быть исключительно плоскими. Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания пользовательских и пользовательских машин и компонентов метрологии. Гранит:
■ ОБРАЗОВАНИЕ
■ Точно плоский, когда вырезали и закончили
■ Устойчивый к ржавчине
■ долговечный
■ длительный
Гранитные компоненты также легко чистить. При создании пользовательских дизайнов обязательно выберите Granite для его превосходных преимуществ.

Стандарты / приложения с высоким износом
Гранит, используемый ZHHIMG для наших стандартных продуктов на поверхности, имеет высокое содержание кварца, что обеспечивает большую устойчивость к износу и повреждениям. Наши превосходные черные цвета имеют низкие скорости поглощения воды, минимизируя возможность ржавчины ваших точных датчиков при настройке на пластинах. Цвета гранита, предлагаемые ZHHIMG, приводят к меньшему бликам, что означает меньше глаза для людей, использующих пластины. Мы выбрали наши типы гранитов, рассматривая тепловое расширение, чтобы сохранить этот аспект минимальным.

Пользовательские приложения
Когда ваше приложение требует тарелки с пользовательскими формами, резьбовыми вставками, слотами или другой обработкой, вы захотите выбрать такой материал, как Black Jinan Black. Этот натуральный материал обеспечивает превосходную жесткость, превосходное вибрационное демпфирование и улучшенную обработку.

Важно отметить, что только цвет не является признаком физических качеств камня. В целом, цвет гранита напрямую связан с наличием или отсутствием минералов, которые могут не иметь никакого отношения к качествам, которые делают хороший материал поверхностной пластины. Есть розовые, серые и черные граниты, которые отлично подходят для поверхностных пластин, а также черные, серые и розовые граниты, которые совершенно не подходят для точных применений. Критические характеристики гранита, поскольку они относятся к его использованию в качестве материала поверхностной пластины, не имеют ничего общего с цветом и являются следующими:
■ Жесткость (отклонение при нагрузке - указано модулем эластичности)
■ Твердость
■ Плотность
■ износостойкость
■ Стабильность
■ Пористость

Мы проверили много гранитных материалов и сравнили эти материалы. Наконец, мы получаем результат, Jinan Black Granite - лучший материал, который мы когда -либо знали. Индийский черный гранит и южноафриканский гранит похожи на Jinan Black Granite, но их физические свойства меньше, чем Jinan Black Granite. Zhhimg будет продолжать искать больше гранитного материала в мире и сравнит их физические свойства.

Чтобы узнать больше о граните, который подходит для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с намиinfo@zhhimg.com.

Различные производители используют разные стандарты. В мире много стандартов.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или федеральная спецификация GGG-P-463C (гранитные поверхностные пластины) и т. Д. В качестве основы для их спецификаций.

И мы можем изготовить гранитную проверку точности в соответствии с вашими требованиями. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, если вы хотите узнать больше информации о дополнительных стандартах.

Плохость можно рассматривать как все точки на поверхности, содержащуюся в двух параллельных плоскостях, базовой плоскости и плоскости крыши. Измерение расстояния между плоскостями - это общая плоскостность поверхности. Это измерение плоскостности обычно несет в себе толерантность и может включать в себя обозначение оценки.

Например, допуски плоскостности для трех стандартных сортов определены в федеральной спецификации, как определено следующей формулой:
■ Лабораторный класс AA = (40 + диагональный квадрат/25) x .000001 "(односторонний)
■ Оценка проверки A = лабораторный класс AA x 2
■ Образник инструментов B = Лабораторный класс AA x 4.

Для поверхностных пластин стандартного размера мы гарантируем допуск плоскостности, которые превышают требования этой спецификации. В дополнение к плоскостности, ASME B89.3.7-2013 и федеральной спецификации GGG-P-463C Темы адреса, включая: точность повторного измерения, свойства материала гранитов поверхностной пластины, отделка поверхности, местоположение точки поддержки, жесткость, приемлемые методы проверки, установка резьбовых вставки и т. Д.

Гранитные поверхностные пластины Zhhimg и гранитные инспекционные пластины соответствуют или превышают все требования, изложенные в этой спецификации. В настоящее время не существует определяющей спецификации для гранитных угловых пластин, параллелей или мастер -квадратов.

И вы можете найти формулы для других стандартов вСКАЧАТЬ.

Во -первых, важно держать тарелку в чистоте. Абразивная пыль с воздухом, как правило, является наибольшим источником износа на тарелке, так как она имеет тенденцию встраивать в рабочие кусочки и контактные поверхности датчиков. Во -вторых, накройте тарелку, чтобы защитить ее от пыли и повреждения. Срок службы износа может быть продлен, покрывая пластину, когда не используется, периодически вращая пластину, чтобы одна область не получала чрезмерного использования и заменив стальные контактные колодки на измерении карбидными колодками. Кроме того, избегайте установления пищи или безалкогольных напитков на тарелке. Обратите внимание, что многие безалкогольные напитки содержат либо карбо, или фосфорную кислоту, которая может растворить более мягкие минералы и оставлять небольшие ямы на поверхности.

Это зависит от того, как используется тарелка. Если возможно, мы рекомендуем очистить тарелку в начале дня (или рабочей смены) и снова в конце. Если тарелка испачкается, особенно с жирными или липкими жидкостями, ее, вероятно, следует немедленно очистить.

Очистите тарелку регулярно жидкой или Zhhimg без водяной поверхности очистителя. Выбор чистящих решений важен. Если используется летучий растворитель (ацетон, тоньше лака, спирт и т. Д.), испарение охладит поверхность и исказит ее. В этом случае необходимо позволить пластине нормализоваться перед ее использованием или возникнут ошибки измерения.

Количество времени, необходимое для нормализации пластины, будет варьироваться в зависимости от размера пластины и количества охлаждения. Часа должно быть достаточно для небольших пластин. Два часа могут потребоваться для более крупных тарелок. Если используется чистящий на водной основе, также будет некоторое испарительное охлаждение.

Пластина также сохранит воду, и это может привести к ржавчине металлических деталей в контакте с поверхностью. Некоторые чистящие средства также оставят липкий остаток после того, как они высохнут, что привлечет воздух, и фактически увеличивает износ, а не уменьшит его.

Это зависит от использования тарелки и окружающей среды. Мы рекомендуем, чтобы новая тарелка или аксессуары из точного гранита получили полную перекалибровку в течение одного года после покупки. Если гранитная поверхностная пластина увидит тяжелое использование, можно было бы сократить этот интервал до шести месяцев. Ежемесячный осмотр на повторные ошибки измерения с использованием электронного уровня или аналогичного устройства будет показывать любые развивающиеся пятна износа и займет всего несколько минут. После определения результатов первой повторной калибровки интервал калибровки может быть расширен или сокращен, как разрешено или требуется вашей внутренней системой качества.

Мы можем предложить услуги, чтобы помочь вам проверить и калибровать вашу поверхностную пластину гранита.

Есть несколько возможных причин различий между калибровками:

• Поверхность промывали горячим или холодным раствором перед калибровкой и не допустили достаточного времени для нормализации
• Тарелка неправильно поддерживается
• Изменение температуры
• Проекты
• Прямой солнечный свет или другое сияющее тепло на поверхности пластины. Убедитесь, что верхний освещение не нагревает поверхность
• Изменения градиента вертикальной температуры между зимой и летом (если это вообще возможно, знайте температуру вертикального градиента во время выполнения калибровки.)
• Пластина не допускается достаточного времени для нормализации после отгрузки
• Неправильное использование инспекционного оборудования или использование не калиброванного оборудования
• Изменение поверхности в результате износа

Сколько видов отверстий на точном граните?

Слоты на точных гранитных компонентах

Для многих заводов, контрольных комнат и лабораторий точные гранитные поверхностные пластины опираются в качестве основы для точного измерения. Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной опорной поверхности, из которой взяты конечные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую контрольную плоскость для проверки работы и расположения перед обработкой. Они также являются идеальными основаниями для проведения измерений высоты и навесных поверхностей. Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильности, общего качества и качества изготовления делает их хорошим выбором для установки сложных механических, электронных и оптических систем Gaging. Для любого из этих процессов измерения крайне необходимо для калибровки поверхностных пластин.

Повторные измерения и плоскостность

Как плоскостность, так и повторные измерения имеют решающее значение для обеспечения точной поверхности. Плохость можно рассматривать как все точки на поверхности, содержащуюся в двух параллельных плоскостях, базовой плоскости и плоскости крыши. Измерение расстояния между плоскостями - это общая плоскостность поверхности. Это измерение плоскостности обычно несет в себе толерантность и может включать в себя обозначение оценки.

Плоховые допуски для трех стандартных сортов определены в федеральной спецификации, как определено следующей формулой:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, JJS STANDANT ...

Более подробная информация о стандарте.

В дополнение к плоскости, необходимо обеспечить повторяемость. Повторное измерение - это измерение местных зон плоскостей. Это измерение, проведенное в любом месте на поверхности пластины, которое будет повторяться в пределах заявленной допуска. Контроль плоскости локальной площади до более жесткой толерантности, чем общая плоскостность гарантирует постепенное изменение в профиле поверхностной плоскости, тем самым минимизируя локальные ошибки.

Чтобы гарантировать, что поверхностная пластина соответствует как плоскостности, так и характеристик повторного измерения, производители гранитных поверхностных пластин должны использовать федеральную спецификацию GGG-P-463C в качестве основы для своих спецификаций. Эти стандартные адресаты повторяют точность измерения, свойства материала гранита поверхностной пластины, отделка поверхности, расположение точки опоры, жесткость, приемлемые методы проверки и установку резьбовых вставки.

Проверка точности тарелки

Следуя нескольким простым рекомендациям, инвестиции в гранитную поверхностную пластину должны длиться много лет. В зависимости от использования тарелок, среды магазина и необходимой точности, частота проверки точности на поверхности варьируется. Общее практическое правило для новой тарелки, чтобы получить полную перекалибровку в течение одного года после покупки. Если тарелка часто используется, рекомендуется сократить этот интервал до шести месяцев.

Прежде чем поверхностная пластина не носит за пределами спецификации для общей плоскостности, она покажет изношенные или волнистые столбы. Ежемесячный осмотр на повторные ошибки измерения с использованием датчика для повторного чтения идентифицирует точки износа. Повторяющийся датчик считывания-это высокопрочный инструмент, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с высоким увеличением.

Эффективная программа проверки должна включать регулярные проверки с автоколлиматором, обеспечивая фактическую калибровку общей плоскостности, прослеживаемой национальным институтом стандартов и технологий (NIST). Время от времени необходима комплексная калибровка производителя или независимой компании.

Различия между калибровками

В некоторых случаях существуют различия между калибровками поверхностных пластин. Иногда такие факторы, как изменение поверхности, возникающие в результате износа, неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования, могут объяснить эти изменения. Однако двумя наиболее распространенными факторами являются температура и поддержка.

Одной из наиболее важных переменных является температура. Например, поверхность могла быть промыта горячим или холодным раствором до калибровки и не допустила достаточного времени для нормализации. Другие причины изменения температуры включают черновики холодного или горячего воздуха, прямой солнечный свет, верхнее освещение или другие источники лучистого тепла на поверхности пластины.

Также могут быть изменения в вертикальном градиенте температуры между зимой и летом. В некоторых случаях тарелка не допускается достаточного времени для нормализации после отгрузки. Хорошей идеей будет записывать температуру вертикального градиента на момент выполнения калибровки.

Другая общая причина изменения калибровки - это пластина, которая неправильно поддерживается. Поверхностная пластина должна поддерживаться в трех точках, в идеале расположены 20% длины от концов пластины. Две опоры должны быть расположены 20% от ширины с длинных сторон, а оставшаяся поддержка должна быть центрирована.

Только три точки могут твердо остановиться на чем -либо, кроме точной поверхности. Попытка поддержать пластину на более чем трех точках приведет к тому, что пластина получит свою поддержку от различных комбинаций в трех точках, что не будет тем же тремя точками, на которых она поддерживалась во время производства. Это внесет ошибки, когда пластина отклонится в соответствии с новой организацией поддержки. Рассмотрите возможность использования стальных подставки с опорными балками, предназначенными для линии с надлежащими точками поддержки. Следует за этой целью, как правило, доступны от производителя поверхностных пластин.

Если пластина правильно поддерживается, точное выравнивание необходимо только в том случае, если его указывает приложение. Выравнивание не является необходимым для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Продлить срок службы пластины

Следуя нескольким рекомендациям уменьшить износ на гранитной поверхностной пластине и, в конечном счете, продлить свою жизнь.

Во -первых, важно держать тарелку в чистоте. Абразивная пыль с воздухом, как правило, является наибольшим источником износа на тарелке, поскольку она имеет тенденцию встроить в заготовки и контактные поверхности датчиков.

Также важно покрыть пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений. Изной срок службы можно расширить, покрывая тарелку, когда не используется.

Периодически вращайте пластину, чтобы одна область не получала чрезмерного использования. Кроме того, рекомендуется заменить стальные контактные колодки на оценивании карбидными колодками.

Избегайте установления пищи или безалкогольных напитков на тарелке. Многие безалкогольные напитки содержат либо карбо, или фосфорную кислоту, которая может растворить более мягкие минералы и оставлять небольшие ямы на поверхности.

Где рецидивировать

Когда гранитная поверхностная пластина нуждается в повторной счете, рассмотрите, следует ли выполнять эту услугу на месте или на калибровочной площадке. Всегда предпочтительнее, чтобы тарелка была обречена на фабрике или выделенном объекте. Однако, если тарелка не так плохо изношен, как правило, в пределах 0,001 дюйма от необходимой допуска, ее можно вспомнить на месте. Если тарелка носит до такой степени, что она находится более 0,001 дюйма от терпимости, или если она плохо разбита или порезана, то ее следует отправлять на фабрику для шлифования перед обменом.

Калибровочный завод имеет оборудование и настройки завода, обеспечивая оптимальные условия для правильной калибровки пластин и переделки при необходимости.

При выборе техника калибровки и повторной калибровки следует проявлять большую осторожность. Попросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать техник, имеет прослеживаемую калибровку. Опыт также является важным фактором, так как требуется много лет, чтобы узнать, как правильно определить гранит.

Критические измерения начинаются с точной гранитной поверхностной пластины в качестве базовой линии. Обеспечивая надежную ссылку, используя правильно калиброванную поверхностную пластину, производители имеют один из важных инструментов для надежных измерений и более качественных деталей.Q

Контрольный список для вариаций калибровки

1. поверхности промывали горячим или холодным раствором перед калибровкой и не допустили достаточного времени для нормализации.

2. Пластина неправильно поддерживается.

3. Изменение температуры.

4. проекты.

5. Прямой солнечный свет или другое сияющее тепло на поверхности пластины. Будьте уверены, что верхнее освещение не нагревает поверхность.

6. Варианты вертикального градиента температуры между зимой и летом. Если это вообще возможно, знайте температуру вертикального градиента во время выполнения калибровки.

7. Пластина не допускается достаточного времени для нормализации после отгрузки.

8. Неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования.

9. Изменение поверхности в результате износа.

Технические советы

• Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной опорной поверхности, из которой взяты конечные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую контрольную плоскость для проверки работы и расположения перед обработкой.
• Контроль плоскости локальной площади до более жесткой толерантности, чем общая плоскостность гарантирует постепенное изменение в профиле поверхностной плоскости, тем самым минимизируя локальные ошибки.
• Эффективная программа проверки должна включать регулярные проверки с автоколлиматором, обеспечивая фактическую калибровку общей плоскостности, прослеживаемой национальным управлением инспекции.

Среди минеральных частиц, которые составляют гранит, более 90% - полевой шпат и кварц, из которых полевой шпат. Полетний шпат часто белый, серый и плоть, а кварц в основном бесцветный или сероватый белый, который составляет основной цвет гранита. Полетний шпат и кварц - жесткие минералы, и трудно перемещаться со стальным ножом. Что касается темных пятен в граните, в основном черной слюды, есть некоторые другие минералы. Хотя биотит относительно мягкий, его способность противостоять стрессу не слабая, и в то же время они имеют небольшое количество в граните, часто менее 10%. Это материальное состояние, в котором гранит особенно силен.

Другая причина, по которой гранит сильна, заключается в том, что его минеральные частицы тесно связаны друг с другом и встроены друг на друга. Поры часто составляют менее 1% от общего объема породы. Это дает граниту возможность выдерживать сильное давление и не легко проникнуть в влагу.

Гранитные компоненты изготавливаются из камня без ржавчины, кислоты и щелочной стойкости, хорошей износостойкой стойкости и длительного срока службы, без особого обслуживания. Гранитные точные компоненты в основном используются в инструментальном оборудовании индустрии машин. Поэтому они называются гранитными точными компонентами или гранитными компонентами. Характеристики гранитных точных компонентов в основном такие же, как у гранитных платформ. Введение в инструменты и измерение гранитных точных компонентов: точная обработка и технология микро-обработки являются важными направлениями разработки производственной промышленности машин, и они стали важным показателем для измерения высокотехнологичного уровня. Разработка передовых технологий и оборонной промышленности неразделима от точной обработки и технологии микро-махинации. Гранитные компоненты можно плавно скользить в измерении без застоя. Измерение рабочей поверхности, общие царапины не влияют на точность измерения. Гранитные компоненты должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями стороны спроса.

Поле приложения:

Поскольку мы все знаем, что все больше и больше машин и оборудование выбирают точные гранитные компоненты.

Гранитные компоненты используются для динамического движения, линейных двигателей, CMM, CNC, лазерной машины ...

Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации.

Гранитные измерительные устройства и гранитные механические компоненты изготовлены из высококачественного черного гранита джинана. Благодаря своей высокой точности, длительной продолжительности, хорошей стабильности и коррозионной стойкости, они все больше и больше используются в проверке продукта современной промышленности и таких научных областях, как механическое аэросполовое пространство и научные исследования.

Преимущества

---- вдвое тяжелее, чем чугун ；

---- Минимальные изменения измерения связаны с изменениями температуры ；

---- Свободно от вырубки, поэтому нет прерывания работы ；

---- свободна от заусенцев или выступов из-за тонкой структуры зерна и незначительной лилищности, которая обеспечивает высокую степень плоскостности в течение длительного срока службы и не наносит ущерба другим частям или приборам ；

---- Беспроблемная работа для использования с магнитными материалами ；

---- Долгому жизнь и без ржавчины, что приводит к низким затратам на техническое обслуживание.

Точные гранитные поверхностные пластины имеют точность до высокого стандарта плоскостности для достижения точности и используются в качестве основания для монтажа сложных механических, электронных и оптических систем измерения.

Некоторые из уникальных особенностей гранитной поверхностной пластины:

Однородность в твердости;

Точно в условиях нагрузки;

Вибрация абсорбента;

Легко чистить;

Устойчивый к обертыванию;

Низкая пористость;

Неабразивный;

Немагнитный

Преимущества гранитной поверхностной пластины

Во -первых, порода после длительного периода естественного старения, равномерной структуры, минимума коэффициента, внутреннее напряжение полностью исчезает, а не деформирован, поэтому точность высока.

Во -вторых, не будет царапин, а не в условиях постоянной температуры, при комнатной температуре также может поддерживать точность измерения температуры.

В -третьих, не намагничивание, измерение может быть плавным движением, без скрипучих ощущений, не влияя на влажность, плоскость фиксируется.

Четверка, жесткость хороша, твердость высока, сопротивление истирания сильна.

Пять, не боясь кислоты, щелочная жидкая эрозия, не будет ржаветь, не придется рисовать масло, нелегко в липкой микротушке, обслуживании, простых в обслуживании, длительный срок службы.

Почему выбирают гранитную основу вместо чугуна машинного кровати?

1. Гранитная машина может сохранить более высокую точность, чем чугунная машина. Чугунная машина легко зависит от температуры и влажности, но гранитная машина не будет;

2. с таким же размером гранитной машины и чугунной основой, гранитная машина более экономически эффективна, чем чугун;

3. Особые гранитные машины более легче закончить, чем ли из чугуна.

Гранитные поверхности пластины являются ключевыми инструментами в инспекционных лабораториях по всей стране. Калиброванная, чрезвычайно плоская поверхность поверхностной пластины позволяет инспекторам использовать их в качестве базовой линии для проверки деталей и калибровки прибора. Без стабильности, обеспечиваемой поверхностными пластинами, многие из строго переносимых частей в различных технологических и медицинских областях были бы гораздо сложнее, если не невозможно, правильно производить. Конечно, для использования гранитного поверхностного блока для калибровки и осмотра других материалов и инструментов необходимо оценить точность самого гранита. Пользователи могут калибровать гранитную поверхностную пластину, чтобы обеспечить ее точность.

Очистите гранитную поверхностную пластину перед калибровкой. Вылейте небольшое количество очистителя на поверхности на чистую мягкую ткань и протрите поверхность гранита. Немедленно высушите очиститель с поверхностной пластины сухой тканью. Не позволяйте чистящей жидкости с сухшей в воздухе.

Поместите повторный измерительный датчик на центр гранитной поверхностной пластины.

Ноль повторного измерения измерения на поверхности гранитной пластины.

Медленно перемещайте датчик по поверхности гранита. Посмотрите индикатор датчика и запишите пики любых изменений высоты, когда вы перемещаете инструмент через пластину.

Сравните изменение плоскостности на поверхности пластины с допусками для вашей поверхностной пластины, которая варьируется в зависимости от размера пластины и плоскосленности гранита. Проконсультируйтесь с федеральной спецификацией GGG-P-463C (см. Ресурсы), чтобы определить, соответствует ли ваша пластина требования к плоскостности по размеру и оценке. Изменение между самой высокой точкой на пластине и самой низкой точкой на пластине является ее плоскостность.

Убедитесь, что самые большие изменения глубины на поверхности пластины попадают в спецификации повторяемости для пластины такого размера и уровня. Проконсультируйтесь с федеральной спецификацией GGG-P-463C (см. Ресурсы), чтобы определить, соответствует ли ваша пластина требованиям повторяемости для его размера. Отклоните поверхностную пластину, если даже одна точка не выполняет требования повторяемости.

Прекратите использовать гранитную поверхностную пластину, которая не соответствует федеральным требованиям. Верните тарелку в производителя или гранитному всплывающему, чтобы переполиваться блок, чтобы соответствовать спецификациям.

Кончик

Выполняйте формальные калибровки, по крайней мере, один раз в год, хотя гранитные поверхностные пластины, видящие применение, следует чаще калибровать.

Формальная, записываемая калибровка в производственной или проверенной средах часто проводится с помощью обеспечения качества или поставщика внешних калибровочных служб, хотя любой может использовать повторный измеренный измерение для неофициальной проверки поверхностной пластины перед использованием.

Ранняя история гранитных поверхностных пластин

Перед Второй мировой войной производители использовали стальные поверхностные пластины для осмотра деталей. Во время Второй мировой войны необходимость в стали резко возросла, и многие стальные поверхностные пластины были расплавлены. Необходима замена, и гранит стал материалом выбора из -за его превосходных метрологических свойств.

Несколько преимуществ гранита над сталью стали очевидными. Гранит сложнее, хотя и более хрупкий и подвергается скоплению. Вы можете надеть гранит до гораздо большей плоскостности и быстрее, чем сталь. Гранит также обладает желательным свойством более низкого термического расширения по сравнению со сталью. Кроме того, если стальная пластина нуждалась в ремонте, ее нужно было поцарапать ремесленниками, которые также применили свои навыки в восстановлении машинного инструмента.

В качестве примечания, некоторые стальные поверхностные пластины все еще используются сегодня.

Метрологические свойства гранитных пластин

Гранит - это магматическая порода, образованная вулканическими извержениями. Для сравнения, мрамор является метаморфизированным известняком. Для использования метрологии, выбранной гранит должен соответствовать конкретным требованиям, изложенным в федеральной спецификации GGG-P-463C, отныне на вы называемых спецификациях FED, и, в частности, в части 3.1 3.1 Среди характеристик FED гранит должен быть тонкой или средней текстурой.

Гранит является твердым материалом, но его твердость варьируется по нескольким причинам. Опытный специалист по гранитной пластине может оценить твердость по его цвету, что является признаком его содержания кварца. Гранитная твердость - это свойство, частично определяемое количеством содержания кварца и отсутствием слюды. Красные и розовые граниты, как правило, самые сложные, серые - это средняя твердость, а черные - самые мягкие.

Модуль эластичности Янга используется для выражения гибкости или признака твердости камня. Розовый гранит набирает в среднем 3-5 очков по шкале, серые 5-7 очков и черные 7-10 очков. Чем меньше число, тем сложнее гранит. Чем больше число, более мягкий и более гибкий гранит. Важно знать твердость гранита при выборе толщины, необходимой для оценок толерантности, а также веса деталей и датчиков.

В старые времена, когда были настоящие машинисты, известные под их буклетами на столе Триг в их карманах рубашки, черный гранит считался «лучшим». Лучше всего определить как тип, который дал наибольшую сопротивление износу или сложнее. Одним из недостатков является то, что более жесткие граниты имеют тенденцию чипать или проще. Машинисты были настолько убеждены, что черный гранит был лучшим, что некоторые производители розового гранита окрашивали их черными.

Я лично был свидетелем тарелки, которая была высашена с вилочного погрузчика при перемещении с хранения. Тарелка ударила по полу и разделена на два, показывая настоящий розовый цвет. Используйте осторожность, если планируйте покупку черного гранита из Китая. Мы рекомендуем вам тратить свои деньги каким -то другим способом. Гранитная пластина может варьироваться в зависимости от твердости внутри себя. Полоса кварца может быть намного сложнее, чем остальная часть поверхностной пластины. Слой черного габбро может сделать область намного мягче. Хорошо обученные, опытные технологии ремонта поверхности знают, как справиться с этими мягкими областями.

Поверхностные тарелки

Есть четыре класса поверхностных пластин. Лабораторный класс AA и A, класс для проверки номеров B, а четвертый - мастерская. AA AA и A - самые плоские с допускими допусками лучше, чем 0,00001, для тарелки AA. Оценки семинаров являются наименее плоскими, и, как следует из названия, они предназначены для использования в помещениях для инструментов. Там, где в качестве класса A, класс A и степени B предназначены для использования в лаборатории проверки или контроля качества.

PRoper Testing для калибровки поверхностных пластин

Я всегда говорил своим клиентам, что могу вытащить любого 10-летнего из своей церкви и научить их всего за несколько дней, как проверить тарелку. Это не сложно. Это требует некоторой техники для быстрого выполнения задачи, техники, которые человек изучает во времени и большом повторении. Я должен сообщить вам, и я не могу подчеркнуть, что Fed Spec GGG-P-463C не является процедурой калибровки! Подробнее об этом позже.

Калибровка общей плоскостности (средняя панель) и проверки повторяемости (локализованный износ) является обязательной в соответствии со спецификациями ФРС. Единственное исключение из этого - с небольшими пластинами, где требуется только повторяемость.

Кроме того, и столь же критическим, как и другие тесты, является тестом на тепловые градиенты. (См. Delta T ниже)

Рисунок 1

Тестирование на плоскостность имеет 4 утвержденных метода. Электронные уровни, автоколлимация, лазер и устройство, известное как локатор плоскости. Мы используем только электронные уровни, потому что они являются наиболее точным и самым быстрым методом по нескольким причинам.

Лазеры и автоколлиматоры используют очень прямую луч света в качестве эталона. Кто -то делает измерение прямолинейности гранитной поверхностной пластины, сравнивая изменение расстояния между поверхностной пластиной и световой пучком. Принимая прямую луч света, ударив его в целевую отражательную цель, перемещая цель отражателя вниз по поверхностной пластине, расстояние между испускаемой лучом и обратной лучом является измерением прямого.

Вот проблема с этим методом. На цель и источник влияет вибрация, температура окружающей среды, менее чем плоская или царапинная цель, загрязнение в воздухе и движение воздуха (токи). Все это вносит дополнительные компоненты ошибки. Кроме того, вклад ошибки оператора из проверки с автоколлиматором больше.

Опытный пользователь автоколлиматора может провести очень точные измерения, но все же сталкивается с проблемами с последовательности показаний, особенно на более длинных расстояниях, поскольку отражения имеют тенденцию расширяться или слегка размыться. Кроме того, менее чем идеально плоская цель и долгий день взгляда по линзе допускают дополнительные ошибки.

Устройство локатора самолета просто глупо. Это устройство использует несколько прямой (по сравнению с чрезвычайно прямым коллимированным или лазерным лучом света) в качестве своего эталона. Мало того, что механическое устройство использует индикатор, обычно из разрешения всего 20 дюймов, но и нежность стержней и разнородных материалов значительно добавляет к ошибкам в измерении. По нашему мнению, хотя метод является приемлемым, ни одна компетентная лаборатория никогда не будет использовать устройство для поиска плоскости в качестве окончательного инструмента проверки.

Электронные уровни используют гравитацию в качестве ссылки. Дифференциальные электронные уровни не подвержены вибрации. У них есть разрешение на второе место. Ни плоские локаторы, ни автоколлиматоры не обеспечивают компьютерные топографические (рис. 1) или изометрические графики (рис. 2) поверхности.

Рисунок 2

Правильная плоскостность проверки поверхности

Правильная плоскостность теста поверхности является такой важной частью этой статьи, которую я должен был разместить ее в начале. Как указывалось ранее, Fed Spec. GGG-P-463C не является методом калибровки. Он служит руководством для многих аспектов гранита метрологического класса, чей предполагаемым покупателем является любое федеральное правительственное агентство, которое включает в себя методы тестирования и допусков или оценок. Если подрядчик утверждает, что он придерживался характеристик, то значение плоскостности должно определяться методом Moody.

Муди был членом из 50 -х годов, который разработал математический метод, чтобы определить общую плоскостность и объяснить ориентацию протестированных линий, будь то достаточно близко в той же плоскости. Ничего не изменилось. Союзный сигнал попытался улучшить математический метод, но пришел к выводу, что различия были настолько малы, что не стоило усилий.

Если подрядчик на поверхности использует электронные уровни или лазер, он использует компьютер, чтобы помочь ему с вычислениями. Без компьютера помогает технику, используя автоколлимацию, должен рассчитать показания вручную. На самом деле они нет. Это займет слишком много времени, и, честно говоря, может быть слишком сложным. В тесте на плоскостность с использованием метода Moody, техник проверяет восемь строк в конфигурации Union Jack для прямолинейности.

Мудюрный метод

Мудюрный метод - это математический способ определить, находятся ли восемь строк на одной плоскости. В противном случае у вас есть просто 8 прямых линий, которые могут быть или не быть на одной и ту же плоскость. Кроме того, подрядчик, претендующий на соблюдение спецификации, и использует автоколлимацию, ондолженгенерировать восемь страниц данных. Одна страница для каждой строки проверяется, чтобы доказать его тестирование, ремонт или обе. В противном случае подрядчик понятия не имеет, какова реальная стоимость плоскостности.

Я уверен, что если вы один из тех, кто калибрует ваши тарелки подрядчиком, используя автоколлимацию, вы никогда не видели эти страницы! Рисунок 3 - образецтолько одинСтраница восьми, необходимая для вычисления общей плоскостности. Одним из показателей этого невежества и злобы является то, что в вашем отчете есть хорошие округлые цифры. Например, 200, 400, 650 и т. Д. Правильно вычисленное значение - это реальное число. Например, 325,4 u in. Когда подрядчик использует капризный метод вычислений, а техник вычисляет значения вручную, вы должны получать восемь страниц вычислений и изометрический график. Изометрический график показывает различные высоты вдоль разных линий, и насколько расстояние отделяет выбранные точки пересечения.

Рисунок 3(Требуется восемь страниц, подобных этому, чтобы вычислить плоскостность вручную. Обязательно спросите, почему вы не получите это, если ваш подрядчик использует автоколлимацию!)

Рисунок 4

Специалисты по размеру размерных измерений используют дифференциальные уровни (рис. 4) в качестве предпочтительных устройств для измерения мельчайших изменений угловатости от станции измерения до станции. Уровни имеют разрешение до 0,1 дуговых секунд (5 дюймов с использованием 4 ″ SLED) чрезвычайно стабильны, не подвержены влиянию вибрации, измерения расстояний, воздушных токов, усталости оператора, загрязнения воздуха или любой из проблем, присущих другим устройствам. Добавьте компьютерную помощь, и задача становится относительно быстрой, генерируя топографические и изометрические участки, доказывая проверку и, самое главное, ремонт.

Правильный тест на повторяемость

Повторное чтение или повторяемость является наиболее важным тестом. Оборудование, которое мы используем для выполнения тестирования повторяемости, представляет собой повторяющееся приспособление для чтения, LVDT и усилитель, необходимый для показаний с высоким разрешением. Мы устанавливаем усилитель LVDT на минимальное разрешение 10 дюймов или 5 дюймов для пластин с высокой точностью.

Использование механического индикатора с разрешением всего 20 u -дюймов бесполезно, если вы пытаетесь проверить требование повторяемости в 35 дюймов. Индикаторы имеют неопределенность 40 u -дюймов! Настройка повторного считывания имитирует конфигурацию высоты/детали.

Повторяемость не совпадает с общей плоскостностью (средняя плоскость). Мне нравится думать о повторяемости в граните, рассматриваемой как постоянное измерение радиуса.

Рисунок 5

Если вы проверяете повторяемость круглого мяча, то вы продемонстрировали, что радиус мяча не изменился. (Идеальный профиль правильно отремонтированной пластины имеет выпуктную коронованную форму.) Однако очевидно, что мяч не плоский. Ну, вроде. На чрезвычайно коротком расстоянии он плоский. Поскольку большая часть инспекционных работ включает в себя высоту, очень близко к детали, повторяемость становится наиболее важным свойством гранитной пластины. Более важно, чтобы общая плоскостность, если пользователь не проверял прямолинейность длинной части.

Убедитесь, что ваш подрядчик выполняет повторный тест на чтение. Пластина может иметь повторное чтение значительно из толерантности, но все же пройти тест на плоскостность! Удивительно, но лаборатория может получить аккредитацию при тестировании, которая не включает в себя повторный тест чтения. Лаборатория, которая не может восстановить или не очень хороша в ремонте предпочитаний для проведения только плоскостных испытаний. Плодость редко меняется, если вы не перемещаете тарелку.

Повторное тестирование чтения - это проще всего, но самое трудно достичь при притирке. Убедитесь, что ваш подрядчик может восстановить повторяемость, не «развязать» поверхность или оставить волны на поверхности.

Delta T тест

Этот тест включает в себя измерение фактической температуры камня на ее верхней поверхности и его нижней поверхности и вычисление разницы, Delta T для отчетности по сертификату.

Важно знать, что средний коэффициент термического расширения в граните составляет 3,5 года/дюйм/степень. Температура окружающей среды и влияние влажности на гранитную пластину незначительны. Тем не менее, поверхностная пластина может выходить из толерантности или иногда улучшать, даже если в дельта -0,5 градуса F. Необходимо знать, находится ли дельта T в пределах 0,12 градуса F, где дифференциал от последней калибровки.

Также важно знать, что поверхность рабочих пластин мигрирует в направлении тепла. Если верхняя температура теплее, чем дно, то верхняя поверхность поднимается. Если дно теплее, что редко, то верхняя поверхность погружается. Недостаточно, чтобы менеджер качества или техник знал, что тарелка является плоской и повторяемой во время калибровки или ремонта, но то, что она была Delta T во время окончательного калибрового тестирования. В критических ситуациях пользователь может, измеряя сам дельта T, определить, вышла ли тарелка из -за толерантности из -за исключительно вариаций Delta T. К счастью, гранит занимает много часов или даже дней, чтобы привыкнуть к окружающей среде. Незначительные колебания температуры окружающей среды в течение дня не будут влиять на это. По этим причинам мы не сообщаем о температуре или влажности калибровки окружающей среды, потому что эффекты незначительны.

Гранитная тарелка

В то время как гранит сложнее, чем стальные пластины, гранит по -прежнему развивает низкие пятна на поверхности. Повторное движение деталей и заповедников на поверхностной пластине является наибольшим источником износа, особенно если та же область постоянно используется. Грязь и шлифовальная пыль позволила оставаться на поверхности тарелки, ускоряя процесс износа, когда он попадает между частями или датчиками и гранитной поверхностью. При перемещении деталей и издаваний через поверхность абразивная пыль обычно является причиной дополнительного износа. Я настоятельно рекомендовал постоянную очистку, чтобы уменьшить износ. Мы видели износ на тарелках, вызванные ежедневными доставками упаковки UPS, размещенными на листах! Эти локализованные участки износа влияют на показания тестирования калибровки. Избегайте износа, регулярной чистки.

Очистка гранитной тарелки

Чтобы сохранить тарелку в чистоте, используйте ткань для удаления песка. Просто нажмите очень легко, чтобы вы не оставляли остатки клея. Хорошо используемая ткань с приверженностью отлично справляется с тем, чтобы поднять размолочную пыль между чисткой. Не работайте в том же месте. Переместите настройку вокруг тарелки, распределяя износ. Можно использовать спирт для очистки тарелки, но имейте в виду, что это временно охлаждает поверхность. Вода с небольшим количеством мыла превосходна. Коммерчески доступные чистящие средства, такие как очиститель Starrett, также отлично подходят для использования, но убедитесь, что вы сняли все остатки мыла с поверхности.

Ремонт гранитной пластины

К настоящему времени должно быть очевидно, что важность того, чтобы убедиться, что ваш подрядчик на поверхности выполняет компетентную калибровку. В лабораториях типа «Clearing House», которые предлагают программы «сделать все с одним вызовом», редко имеют техника, который может делать ремонт. Даже если они предлагают ремонт, у них не всегда есть техник, который имеет опыт, необходимый, когда поверхностная пластина значительно не терпится.

Если указанная тарелка не может быть ремонтирована из -за крайней одежды, позвоните нам. Скорее всего, мы можем сделать ремонт.

Наши технологии работают от одного до полутора лет под ученичеством под руководством мастер -технического специалиста. Мы определяем техника по мастерской на поверхности как человека, который завершил свое ученичество и имеет более десяти лет опыта в калибровке и ремонте поверхностных пластин. У нас в Dimensional Gauge есть три главных техника в штате с более чем 60 -летним опытом. Один из наших главных техников всегда доступен для поддержки и руководства, когда возникают сложные ситуации. Все наши специалисты имеют опыт калибровки поверхностных пластин всех размеров, от небольших до очень больших, различных условий окружающей среды, различных отраслей и серьезных проблем с износом.

Спецификации ФРС имеют определенную потребность в отделке от 16 до 64 средней шероховатости арифметики (АА). Мы предпочитаем финиш в диапазоне 30-35 AA. Достаточно шероховатости, чтобы детали и залажники двигались плавно и не придерживались и не прижимают к поверхностной пластине.

Когда мы ремонтируем, мы осматриваем тарелку на наличие правильного монтажа и уровня. Мы используем метод сухого прикладывания, но в случаях экстремального износа, требующего значительного удаления гранита, мы влажный круг. Наши техники убирают за себя, они тщательны, быстрые и точные. Это важно, потому что стоимость обслуживания гранитной пластины включает в себя время простоя и потерянную продукцию. Компетентный ремонт имеет первостепенное значение, и вы никогда не должны выбирать подрядчика по цене или удобству. Некоторые калибровочные работы требуют высококвалифицированных людей. У нас это есть.

Окончательные отчеты о калибровке

Для каждого ремонта и калибровки на поверхности мы предоставляем подробные профессиональные отчеты. Наши отчеты содержат значительное количество как критической, так и уместной информации. Спец. требует большей части предоставленной нами информации. За исключением тех, которые содержатся в других стандартах качества, таких как ISO/IEC-17025, минимальный ФРС. Спецификации для отчетов:

1. Размер в фут. (X 'x x')

1. Цвет
2. Стиль (ссылается на независимые выступы или два или четыре выступы)
3. Расчетный модуль эластичности
4. Средняя терпимость к плоскому (определяется классом/размером)
5. Повторная допустимость чтения (определяется диагональной длиной в дюймах)
6. Средняя плоскость, как найдено
7. Средняя плоскость, как слева
8. Повторное чтение, как найдено
9. Повторите чтение, как оставшееся
10. Delta T (разница температуры между поверхностями верхней и нижней части)

Если техник должен выполнять лап или ремонт на поверхностную пластину, то сертификат калибровки сопровождается топографическим или изометрическим графиком, чтобы доказать действительный ремонт.

Слово, касающееся аккредитации ISO/IEC-17025 и лаборатории, в которых они есть

Тот факт, что лаборатория имеет аккредитацию в калибровке поверхностных пластин, не обязательно означает, что они знают, что они делают гораздо меньше, делая это правильно! Также это не обязательно подразумевает, что лаборатория может восстановить. Аккредитающие тела не проводят различие между проверкой или калибровкой (ремонт).Aи я знаю об одном, может быть2аккредитование тел, которые будутLгалстукAлента вокруг моей собаки, если я заплатил им достаточно денег! Это печальный факт. Я видел, как лаборатории получали аккредитацию, выполнив только один из трех требуемых тестов. Более того, я видел, как лаборатории получают аккредитацию с нереалистичной неопределенностью и получали аккредитование без каких -либо доказательств или демонстрации того, как они рассчитывали значения. Это все печально.

Суммирование

Вы не можете недооценивать роль точных гранитных пластин. Плоская ссылка, которую предоставляют гранитные пластины, является основой, на которой вы делаете все остальные измерения.

Вы можете использовать самые современные, наиболее точные и самые универсальные измерительные приборы. Однако точные измерения трудно определить, не является ли эталонная поверхность плоской. Однажды у меня был потенциальный клиент, который сказал мне: «Ну, это просто рок!» Мой ответ: «Хорошо, вы правы, и вы определенно не можете оправдать, если эксперты приходят, чтобы поддерживать ваши поверхностные пластины».

Цена никогда не является веской причиной для выбора подрядчиков на поверхности. Покупатели, бухгалтеры и тревожное количество качественных инженеров не всегда понимают, что повторные сертификации гранитных пластин не похожа на повторную сертификацию микрометра, суппорта или DMM.

Некоторые инструменты требуют опыта, а не низкой цены. Сказав это, наши ставки очень разумные. Особенно за то, что мы уверены, что мы выполняем работу правильно. Мы выходим далеко за рамки ISO-17025 и федеральные требования к спецификациям в дополнительной стоимости.

Точная гранитная база может улучшить характеристики машинного инструмента

Требования постоянно увеличиваются в машиностроении в целом и в конструкции станка в частности. Достижение максимальной точности и значений производительности без увеличения затрат является постоянными проблемами для конкуренции. Кровать из машинного инструмента является решающим фактором здесь. Поэтому все больше и больше производителей машин полагаются на гранит. Из -за своих физических параметров он предлагает четкие преимущества, которые не могут быть достигнуты со стальным или полимерным бетоном.

Гранит-это так называемая вулканическая глубокая порода и имеет очень плотную и гомогенную структуру с чрезвычайно низким коэффициентом расширения, низкой теплопроводности и высокой демпфирования вибрации.

Ниже вы обнаружите, почему общее мнение о том, что гранит в основном подходит только в качестве машинного основания для высококачественных координат измерительных машин, давно устаревше и почему этот натуральный материал в качестве основы для машинного инструмента является очень выгодной альтернативой стали или чугуну даже для высокоостренных машин.

Мы можем изготовить гранитные компоненты для динамического движения, гранитных компонентов для линейных двигателей, гранитных компонентов для NDT, гранитных компонентов для рентгеновских компонентов, гранитных компонентов для CMM, гранитных компонентов для CNC, точность гранита для лазера, гранитные компоненты для аэросполы, Granite Components для установки с претендентами ... ... Гранитные компоненты для аэросполы, гранитные компоненты для сценах ... ... Гранитные компоненты для аэросполы, гранитные компоненты для статей ... гранитные компоненты для аэросполы, гранитные компоненты.

Высокая добавленная стоимость без дополнительных затрат
Растущее использование гранита в машиностроении не столько из -за огромного увеличения цены на сталь. Скорее, это связано с тем, что дополнительная стоимость для машинного инструмента, достигнутого с помощью машинного кровати из гранита, возможна очень мало или без дополнительных затрат. Это подтверждается сравнением затрат хорошо известных производителей машин в Германии и Европе.

Значительное усиление термодинамической стабильности, вибрационного демпфирования и долгосрочной точности, ставших возможными благодаря граниту, не могут быть достигнуты с помощью чугуна или стального слоя или только при относительно высокой стоимости. Например, тепловые ошибки могут составлять до 75% от общей ошибки машины, причем компенсация часто пытается предпринять программным обеспечением - с умеренным успехом. Благодаря своей низкой теплопроводности, гранит является лучшей основой для долгосрочной точности.

С толерантностью на 1 мкм, гранит легко соответствует требованиям к плоскостности в соответствии с DIN 876 для степени точности 00. С значением 6 по шкале твердости от 1 до 10, он чрезвычайно жесткий, и с его удельным весом 2,8 г/см времена он почти достигает значения алюминия. Это также приводит к дополнительным преимуществам, таким как более высокие скорости подачи, более высокие ускорения оси и расширение срока службы инструмента для режущих станках. Таким образом, переход от литой кровати в кровать из гранитной машины переносит рассматриваемый машинный инструмент в высококачественный класс с точки зрения точности и производительности-без дополнительной стоимости.

Улучшенный экологический след гранита
В отличие от таких материалов, как сталь или чугун, натуральный камень не должен производиться с большой энергией и использование добавок. Для карьера и обработки поверхности требуется только относительно небольшое количество энергии. Это приводит к превосходному экологическому следу, который даже в конце жизни машины превосходит жизнь стали в качестве материала. Гранитная кровать может быть основой для новой машины или использоваться для совершенно разных целей, таких как измельчение дорожного строительства.

Также нет нехватки ресурсов для гранита. Это глубокая скала, образованная из магмы в земной коре. Он «созрел» в течение миллионов лет и доступен в очень больших количествах в качестве природного ресурса практически на всех континентах, включая всю Европу.

Заключение: многочисленные очевидные преимущества гранита по сравнению со сталью или чугуном оправдают растущую готовность инженеров-механиков использовать этот натуральный материал в качестве основы для высокопроизводительных, высокоэффективных машин. Подробная информация о свойствах гранита, которые выгодны для станок и машиностроения, можно найти в этой дальнейшей статье.

Повторное измерение - это измерение местных зон плоскостей. Спецификация повторного измерения гласит, что измерение, проведенное в любом месте на поверхности пластины, будет повторяться в пределах указанной допуска. Управление локальной площадью плоскость плотнее, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля поверхностной плоскости, таким образом минимизируя локальные ошибки.

Большинство производителей, в том числе импортированные бренды, придерживаются федеральной спецификации общих допусков плоскостности, но многие упускают из виду повторные измерения. Многие из низкой стоимости или бюджетных пластин, доступных на рынке сегодня, не гарантируют повторные измерения. Производитель, который не гарантирует повторных измерений, не производит пластины, которые соответствуют требованиям ASME B89.3.7-2013 или федеральной спецификации GGG-P-463C, или DIN 876, GB, JJS ...

Оба имеют решающее значение для обеспечения точной поверхности для точных измерений. Спецификации плоскостности не достаточны для гарантирования точности измерения. Возьмем в качестве примера, 36 x 48 контроля, которая соответствует только спецификации плоскостности 0,000300 ". Если часть, проверенная мостова, несколько пиков, и используемый заглуп. На самом деле, это может быть намного выше, если датчик опирается на наклон наклона.

Возможны ошибки .000600 "-. 000800" в зависимости от серьезности наклона и длины руки используемого датчика. Если бы на этой пластине была повторяющаяся спецификация измерения. Другая проблема, которая обычно возникает, когда неподготовленный техник пытается вспомнить пластину на месте,-это использование только повторных измерений для сертификации тарелки.

Инструменты, которые используются для проверки повторяемости, не предназначены для проверки общей плоскостности. Когда они установлены на ноль на идеально изогнутой поверхности, они будут продолжать читать ноль, независимо от того, является ли эта поверхность совершенно плоская или совершенно вогнутая или выпуклые 1/2 "! Они просто проверяют однородность поверхности, а не плоскостность. Только пластина, которая соответствует как спецификации плоской, так и спецификации для повторных измерений, действительно соответствует требованиям ASME B89.3.7-2013 или Federal Spectification GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но они могут быть гарантированы только для определенного вертикального градиента температуры. Влияние термического расширения на пластину может легко вызвать изменение точности, превышающего толерантность, если есть изменение в градиенте. В некоторых случаях, если толерантность достаточно плотная, тепло, поглощаемое из верхнего освещения, может привести к достаточному изменению градиента в течение нескольких часов.

Гранит имеет коэффициент термического расширения приблизительно 0,0000035 дюймов на дюйм на 1 ° F. В качестве примера: поверхностная пластина 36 x 48 "x 8" имеет точность 0,000075 "(1/2 уровня AA) при градиенте 0 ° F, верхняя и нижняя температура. Если верхняя часть пластины нагревается до точки, где она на 1 ° F теплее, чем дно, точность изменится на 0,000275 "

Поверхностная пластина должна быть поддержана в 3 точках, в идеале расположено 20% длины от концов пластины. Две опоры должны быть расположены 20% от ширины с длинных сторон, а оставшаяся поддержка должна быть центрирована. Только 3 балла могут твердо остановиться на чем -то, кроме точной поверхности.

Пластина должна поддерживаться в этих точках во время производства, и она должна поддерживаться только в этих трех точках во время использования. Попытка поддержать пластину на более чем трех точках приведет к тому, что пластина получит свою поддержку от различных комбинаций в трех точках, что не будет те же 3 балла, на которых она поддерживалась во время производства. Это внесет ошибки, когда пластина отклонится в соответствии с новой организацией поддержки. Все стальные стенды Zhhimg имеют опорные балки, предназначенные для того, чтобы соответствовать соответствующим точкам поддержки.

Если пластина правильно поддерживается, точное выравнивание необходимо, только если ваше приложение требует ее. Выравнивание не является необходимым для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Почему выбирают гранит дляМашинные базыиМетрологические компоненты?

Ответ «да» почти для каждого приложения. Преимущества гранита включают в себя: без ржавчины или коррозии, почти невосприимчив к деформации, нет компенсационного горба, когда он порезан, более длительный срок службы, более плавное действие, большую точность, практически не магнитный, низкий коэффициент термического расширения и низкие затраты на техническое обслуживание.

Гранит - это тип магматической породы, добываемой из -за его крайней силы, плотности, долговечности и сопротивления коррозии. Но гранит также очень универсален - это не только для квадратов и прямоугольников! Фактически, Старретт Тру-Стоун уверенно работает с гранитными компонентами, разработанными в формах, углах и кривых всех вариаций на регулярной основе-с отличными результатами.

Благодаря нашему состоянию обработки искусства, разрезанные поверхности могут быть исключительно плоскими. Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания пользовательских и пользовательских машин и компонентов метрологии. Гранит:

оборудованный
точно ровный, когда вырезали и закончили
устойчивый к ржавчине
долговечный
долгоиграющий
Гранитные компоненты также легко чистить. При создании пользовательских дизайнов обязательно выберите Granite для его превосходных преимуществ.

Стандарты/ Приложения с высоким износом
Гранит, используемый Zhonghui для наших стандартных продуктов на поверхности, имеет высокое содержание кварца, что обеспечивает большую устойчивость к износу и повреждениям. Наши превосходные черные и кристально розовые цвета имеют низкие скорости поглощения воды, сводя к минимуму возможность ржавчины с точностью ржаветь при настройке на пластинах. Цвета гранита, предлагаемые Zhonghui, приводят к меньшему бликам, что означает меньше глаза для людей, использующих тарелки. Мы выбрали наши типы гранитов, рассматривая тепловое расширение, чтобы сохранить этот аспект минимальным.

Пользовательские приложения
Когда ваше приложение требует пластины с пользовательскими фигурами, резьбовыми вставками, слотами или другой обработкой, вам захочется выбрать материал, такой как Black Diabase. Этот натуральный материал обеспечивает превосходную жесткость, превосходное вибрационное демпфирование и улучшенную обработку.

Да, если они не так плохо носят. Наша заводская настройка и оборудование позволяют при необходимости оптимальные условия для правильной калибровки пластин и переделки. Как правило, если тарелка находится в пределах 0,001 года от необходимой толерантности, ее можно вспомнить на месте. Если тарелка носит до такой степени, что она составляет более 0,001 дюйма от толерантности, или если она плохо разбита или порезана, то ее необходимо отправить на фабрику для шлифования перед переработкой.

При выборе техника калибровки и повторной калибровки следует проявлять большую осторожность. Мы призываем вас использовать осторожность при выборе вашей калибровочной службы. Попросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать техник, имеет прослеживаемую калибровку национального инспекционного учреждения. Требуется много лет, чтобы узнать, как правильно коленя точность гранита.

Zhonghui обеспечивает быстрый поворот калибровки, выполненных на нашей фабрике. Отправьте свои тарелки для калибровки, если это возможно. Ваше качество и репутация зависят от точности ваших инструментов измерения, включая поверхностные пластины!

Наши черные поверхностные пластины имеют значительно более высокую плотность и в три раза больше жестких. Следовательно, тарелка, изготовленная из черного, не должна быть такой же толстой, как гранитная пластина того же размера, чтобы иметь равное или большее сопротивление отклонениям. Снижение толщины означает меньший вес и снижение затрат на доставку.

Остерегайтесь других, которые используют черный гранит более низкого качества в той же толщине. Как указано выше, свойства гранита, такие как древесина или металл, варьируются в зависимости от материала и цвета и не являются точным предиктором жесткости, твердости или износа. Фактически, многие типы черного гранита и диабазы ​​очень мягкие и не подходят для применения на поверхности.

Нет. Специализированное оборудование и обучение, необходимые для переработки этих предметов, требуют, чтобы они были возвращены на фабрику для калибровки и переделки.

Да. Керамика и гранит имеют сходные характеристики, а методы, используемые для калибровки и гранита, также могут использоваться с керамическими предметами. Керамику труднее пройти, чем гранит, что приводит к более высокой стоимости.

Да, при условии, что вставки утоплены под поверхностью. Если стальные вставки промывают или над поверхностной плоскостью, они должны быть пятнистыми, прежде чем пластина может быть нажата. При необходимости мы можем предоставить эту услугу.

Да. Стальные вставки с желаемой нитью (английский или метрический) могут быть эпоксидной смолы в тарелке в желаемых местах. Zhonghui использует машины ЧПУ для обеспечения самых жестких местоположений вставки в пределах +/- 0,005 ”. Для менее критических вставок наша локационная толерантность к резьбовым вставкам составляет ± 0,060". Другие варианты включают стальные T-Bars и слоты для ласточек, обработанных непосредственно в гранит.

Вставки, которые правильно связаны с использованием высокопрочной эпоксидной смолы и хорошего изготовления, выдержит большую часть кручения и сдвиговой силы. В недавнем тесте, используя резьбовые вставки 3/8 "-16, независимая лаборатория тестирования измеряла силу, необходимую для вытягивания вставки с эпоксидной связью из поверхностной пластины. Десять пластин были протестированы. Из этих десяти, в девяти случаях, гранит сломана сначала. Средняя нагрузка в точке сбоя была 10 020 LBS. Нагрузка в точке отказа составляла 12 990 фунтов. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но только на нашей фабрике. На нашем заводе мы можем восстановить практически любую тарелку в «как новое» состояние, обычно менее чем за половину стоимости ее замены. Поврежденные края могут быть косметично исправлены, глубокие канавки, замены и ямы могут быть заземлены, а прикрепленные опоры могут быть заменены. Кроме того, мы можем изменить вашу пластину, чтобы увеличить его универсальность, добавив сплошные или резьбовые стальные вставки и разрезание или зажимные губы, согласно вашей спецификации.

Почему выбирают гранит?
Гранит - это тип магматической породы, образованной в Земле миллионы лет назад. Композиция магматической породы содержала много минералов, таких как кварц, который чрезвычайно жесткий и устойчивый к износу. В дополнение к твердости и износостойкости гранит имеет приблизительно половину коэффициента расширения в виде чугуна. Поскольку его объемный вес составляет приблизительно одну треть от чугуна, гранит легче маневрировать.

Для машинных баз и метрологических компонентов черный гранит является наиболее используемым цветом. Черный гранит имеет более высокий процент кварца, чем другие цвета, и, следовательно, является самым тяжелым ношением.

Гранит экономически эффективен, а нарезанные поверхности могут быть исключительно плоскими. Это может быть не только вручную, чтобы достичь крайностей точности, но повторное кондиционирование может быть выполнено без перемещения тарелки или таблицы за пределами площадки. Это полностью операция по утилизации рук, и, как правило, стоит гораздо меньше, чем повторное кондиционирование чугунной альтернативы.

Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания пользовательских и индивидуальных машин и компонентов метрологии, таких какГранитная поверхностная пластина.

Zhonghui производит индивидуальные гранитные продукты, которые создаются для поддержки конкретных требований к измерению. Эти сделанные на заказ предметы варьируются отпрямые края toТри квадратыПолем Из -за универсальной природы гранита,компонентыможет быть произведен до любого необходимого размера; Они жесткие и долговечны.

Преимущества гранитных поверхностных пластин
Важность измерения на четной поверхности была создана британским изобретателем Генри Модсли в 1800 -х годах. В качестве инноватора станка, он определил, что последовательное производство деталей требует твердой поверхности для надежных измерений.

Промышленная революция создала спрос на измерение поверхностей, поэтому инженерная компания Crown Windley создала производственные стандарты. Стандарты для поверхностных пластин были впервые установлены Crown в 1904 году с использованием металла. По мере увеличения спроса и стоимости металла были исследованы альтернативные материалы для измерительной поверхности.

В Америке создатель памятника Уоллес Херман установил, что черный гранит является превосходной альтернативой металла на поверхности. Поскольку гранит не магнитный и не ржавеет, он вскоре стал предпочтительной измерительной поверхностью.

Гранитная поверхностная пластина является важной инвестицией для лабораторий и тестовых объектов. Гранитная поверхностная пластина 600 х 600 мм может быть установлена ​​на подставке для опор. Стенды обеспечивают рабочую высоту 34 ”(0,86 м) с пятью регулируемыми точками для выравнивания.

Для надежных и последовательных результатов измерения гранитная поверхностная пластина имеет решающее значение. Поскольку поверхность является гладкой и стабильной плоскостью, она позволяет тщательно манипулировать инструментами.

Основными преимуществами гранитных поверхностных пластин являются:

• НЕОПРЕЖДЕНИЕ
• Устойчивый к химическим веществам и коррозии
• Низкий коэффициент расширения по сравнению с железом телеги, так что меньше влияет на изменение температуры
• Естественно жесткий и упорно
• На плоскости поверхности не влияют, если поцарапать
• не будет ржаветь
• немагнитный
• Легко чистить и поддерживать
• Калибровка и повторная передача могут быть сделаны на месте
• Подходит для бурения для резьбовых вставки поддержки
• Высокая демпфирование вибрации

Для многих магазинов, инспекционных комнат и лабораторий точные гранитные поверхностные пластины опираются в качестве основы для точного измерения. Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной опорной поверхности, из которой взяты конечные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую контрольную плоскость для проверки работы и расположения перед обработкой. Они также являются идеальными основаниями для проведения измерений высоты и навесных поверхностей. Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильности, общего качества и качества изготовления делает их хорошим выбором для установки сложных механических, электронных и оптических систем Gaging. Для любого из этих процессов измерения крайне необходимо для калибровки поверхностных пластин.

Повторные измерения и плоскостность
Как плоскостность, так и повторные измерения имеют решающее значение для обеспечения точной поверхности. Плохость можно рассматривать как все точки на поверхности, содержащуюся в двух параллельных плоскостях, базовой плоскости и плоскости крыши. Измерение расстояния между плоскостями - это общая плоскостность поверхности. Это измерение плоскостности обычно несет в себе толерантность и может включать в себя обозначение оценки.

Плоховые допуски для трех стандартных сортов определены в федеральной спецификации, как определено следующей формулой:
Лабораторный класс AA = (40 + диагональ² / 25) x 0,000001 дюйм (односторонний)
Оценка проверки A = лабораторный класс AA x 2
Комната инструментов класс B = лабораторный класс AA x 4

В дополнение к плоскости, необходимо обеспечить повторяемость. Повторное измерение - это измерение местных зон плоскостей. Это измерение, проведенное в любом месте на поверхности пластины, которое будет повторяться в пределах заявленной допуска. Контроль плоскости локальной площади до более жесткой толерантности, чем общая плоскостность гарантирует постепенное изменение в профиле поверхностной плоскости, тем самым минимизируя локальные ошибки.

Чтобы гарантировать, что поверхностная пластина соответствует как плоскостности, так и характеристик повторного измерения, производители гранитных поверхностных пластин должны использовать федеральную спецификацию GGG-P-463C в качестве основы для своих спецификаций. Эти стандартные адресаты повторяют точность измерения, свойства материала гранитов поверхностной пластины, отделка поверхности, расположение точки опоры, жесткость, приемлемые методы проверки и установку резьбовых вставки.

Прежде чем поверхностная пластина не носит за пределами спецификации для общей плоскостности, она покажет изношенные или волнистые столбы. Ежемесячный осмотр на повторные ошибки измерения с использованием датчика для повторного чтения идентифицирует точки износа. Повторяющийся датчик считывания-это высокопрочный инструмент, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с высоким увеличением.

Проверка точности тарелки
Следуя нескольким простым рекомендациям, инвестиции в гранитную поверхностную пластину должны длиться много лет. В зависимости от использования тарелок, среды магазина и необходимой точности, частота проверки точности на поверхности варьируется. Общее практическое правило для новой тарелки, чтобы получить полную перекалибровку в течение одного года после покупки. Если тарелка часто используется, рекомендуется сократить этот интервал до шести месяцев.

Прежде чем поверхностная пластина не носит за пределами спецификации для общей плоскостности, она покажет изношенные или волнистые столбы. Ежемесячный осмотр на повторные ошибки измерения с использованием датчика для повторного чтения идентифицирует точки износа. Повторяющийся датчик считывания-это высокопрочный инструмент, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с высоким увеличением.

Эффективная программа проверки должна включать регулярные проверки с автоколлиматором, обеспечивая фактическую калибровку общей плоскостности, прослеживаемой национальным институтом стандартов и технологий (NIST). Время от времени необходима комплексная калибровка производителя или независимой компании.

Различия между калибровками
В некоторых случаях существуют различия между калибровками поверхностных пластин. Иногда такие факторы, как изменение поверхности, возникающие в результате износа, неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования, могут объяснить эти изменения. Однако двумя наиболее распространенными факторами являются температура и поддержка.

Одной из наиболее важных переменных является температура. Например, поверхность могла быть промыта горячим или холодным раствором до калибровки и не допустила достаточного времени для нормализации. Другие причины изменения температуры включают черновики холодного или горячего воздуха, прямой солнечный свет, верхнее освещение или другие источники лучистого тепла на поверхности пластины.

Также могут быть изменения в вертикальном градиенте температуры между зимой и летом. В некоторых случаях тарелка не допускается достаточного времени для нормализации после отгрузки. Хорошей идеей будет записывать температуру вертикального градиента на момент выполнения калибровки.

Другая общая причина изменения калибровки - это пластина, которая неправильно поддерживается. Поверхностная пластина должна поддерживаться в трех точках, в идеале расположены 20% длины от концов пластины. Две опоры должны быть расположены 20% от ширины с длинных сторон, а оставшаяся поддержка должна быть центрирована.

Только три точки могут твердо остановиться на чем -либо, кроме точной поверхности. Попытка поддержать пластину на более чем трех точках приведет к тому, что пластина получит свою поддержку от различных комбинаций в трех точках, что не будет тем же тремя точками, на которых она поддерживалась во время производства. Это внесет ошибки, когда пластина отклонится в соответствии с новой организацией поддержки. Рассмотрите возможность использования стальных подставки с опорными балками, предназначенными для линии с надлежащими точками поддержки. Следует за этой целью, как правило, доступны от производителя поверхностных пластин.

Если пластина правильно поддерживается, точное выравнивание необходимо только в том случае, если его указывает приложение. Выравнивание не является необходимым для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Важно держать тарелку в чистоте. Абразивная пыль с воздухом, как правило, является самым большим источником износа на тарелке, поскольку она имеет тенденцию встроить в заготовки и контактные поверхности заподров. Покройте тарелки, чтобы защитить их от пыли и повреждения. Изной срок службы можно расширить, покрывая тарелку, когда не используется.

Продлить срок службы пластины
Следуя нескольким рекомендациям уменьшить износ на гранитной поверхностной пластине и, в конечном счете, продлить свою жизнь.

Во -первых, важно держать тарелку в чистоте. Абразивная пыль с воздухом, как правило, является самым большим источником износа на тарелке, поскольку она имеет тенденцию встроить в заготовки и контактные поверхности заподров.

Также важно покрыть пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений. Изной срок службы можно расширить, покрывая тарелку, когда не используется.

Периодически вращайте пластину, чтобы одна область не получала чрезмерного использования. Кроме того, рекомендуется заменить стальные контактные колодки на багажнике на карбидные колодки.

Избегайте установления пищи или безалкогольных напитков на тарелке. Многие безалкогольные напитки содержат либо карбо, или фосфорную кислоту, которая может растворить более мягкие минералы и оставлять небольшие ямы на поверхности.

Где рецидивировать
Когда гранитная поверхностная пластина нуждается в повторной счете, рассмотрите, следует ли выполнять эту услугу на месте или на калибровочной площадке. Всегда предпочтительнее, чтобы тарелка была обречена на фабрике или выделенном объекте. Однако, если тарелка не так плохо изношен, как правило, в пределах 0,001 дюйма от необходимой допуска, ее можно вспомнить на месте. Если тарелка носит до такой степени, что она находится более 0,001 дюйма от терпимости, или если она плохо разбита или порезана, то ее следует отправлять на фабрику для шлифования перед обменом.

Калибровочный завод имеет оборудование и настройки завода, обеспечивая оптимальные условия для правильной калибровки пластин и переделки при необходимости.

При выборе техника калибровки и повторной калибровки следует проявлять большую осторожность. Попросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать техник, имеет калибровку, пробуждаемую. Опыт также является важным фактором, так как требуется много лет, чтобы узнать, как правильно определить гранит.

Критические измерения начинаются с точной гранитной поверхностной пластины в качестве базовой линии. Обеспечивая надежную ссылку, используя правильно калиброванную поверхностную пластину, производители имеют один из важных инструментов для надежных измерений и более качественных деталей.

Контрольный список для вариаций калибровки

1. Поверхность промывали горячим или холодным раствором до калибровки и не допускалась достаточного времени для нормализации.
2. Тарелка неправильно поддерживается.
3. Изменение температуры.
4. Проекты.
5. Прямой солнечный свет или другое сияющее тепло на поверхности пластины. Будьте уверены, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
6. Изменения в градиенте вертикальной температуры между зимой и летом. Если это вообще возможно, знайте температуру вертикального градиента во время выполнения калибровки.
7. Пластина не допускается достаточного времени для нормализации после отгрузки.
8. Неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования.
9. Изменение поверхности в результате износа.

Технические советы
Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной опорной поверхности, из которой взяты конечные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую контрольную плоскость для проверки работы и расположения перед обработкой.

Контроль плоскости локальной площади до более жесткой толерантности, чем общая плоскостность гарантирует постепенное изменение в профиле поверхностной плоскости, тем самым минимизируя локальные ошибки.