Гранит — это тип магматической породы, добываемой из-за ее чрезвычайной прочности, плотности, долговечности и устойчивости к коррозии.Но гранит также очень универсален – он подходит не только для квадратов и прямоугольников!Фактически, мы уверенно работаем с гранитными компонентами, имеющими формы, углы и изгибы всех вариаций, на регулярной основе — с отличными результатами.
Благодаря нашей современной обработке поверхности разреза могут быть исключительно плоскими.Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания оснований машин и метрологических компонентов нестандартных размеров и индивидуального дизайна.Гранит – это:
■ обрабатываемый
■ абсолютно плоская поверхность после резки и окончательной обработки
■ устойчив к ржавчине
■ прочный
■ длительный срок службы
Гранитные детали также легко чистить.При создании индивидуального дизайна обязательно выбирайте гранит из-за его превосходных преимуществ.

СТАНДАРТЫ / ПРИМЕНЕНИЕ С ВЫСОКИМ ИЗНОСОМ
Гранит, используемый ZHHIMG для наших стандартных поверхностных плит, имеет высокое содержание кварца, что обеспечивает большую устойчивость к износу и повреждениям.Наши цвета Superior Black имеют низкий уровень водопоглощения, что сводит к минимуму вероятность ржавчины ваших прецизионных датчиков во время установки на пластины.Цвета гранита, предлагаемые ЖХИМГ, дают меньше бликов, а значит, меньше утомляют глаза людей, использующих плиты.Мы выбрали типы гранита, учитывая тепловое расширение, чтобы свести этот аспект к минимуму.

ТАМОЖЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когда ваше приложение требует пластины нестандартной формы, резьбовых вставок, пазов или другой обработки, вам нужно выбрать такой материал, как Black Jinan Black.Этот натуральный материал обеспечивает превосходную жесткость, превосходное гашение вибрации и улучшенную обрабатываемость.

Важно отметить, что сам по себе цвет не является показателем физических качеств камня.В общем, цвет гранита напрямую связан с наличием или отсутствием минералов, которые могут не иметь никакого влияния на качества, составляющие хороший материал для поверхностной плиты.Существуют розовые, серые и черные граниты, которые отлично подходят для изготовления поверхностных плит, а также черные, серые и розовые граниты, которые совершенно непригодны для точных работ.Критические характеристики гранита, относящиеся к его использованию в качестве материала для поверхностных плит, не имеют ничего общего с цветом и заключаются в следующем:
■ Жесткость (прогиб под нагрузкой – указывается модулем упругости)
■ Твердость
■ Плотность
■ Износостойкость
■ Стабильность
■ Пористость

Мы протестировали множество гранитных материалов и сравнили их.Наконец мы получили результат: черный гранит Цзинань — лучший материал, который мы когда-либо знали.Индийский черный гранит и южноафриканский гранит похожи на черный гранит Цзинань, но их физические свойства хуже, чем у черного гранита Цзинань.ЖХИМГ продолжит искать в мире больше гранитного материала и сравнивать их физические свойства.

Чтобы поговорить подробнее о граните, подходящем для вашего проекта, свяжитесь с нами.info@zhhimg.com.

Разные производители используют разные стандарты.В мире существует множество стандартов.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или Федеральная спецификация GGG-P-463c (гранитные поверхностные плиты) и т. д. в качестве основы для их спецификаций.

И мы можем изготовить прецизионную инспекционную пластину из гранита в соответствии с вашими требованиями.Добро пожаловать, свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше информации о других стандартах.

Плоскостность можно рассматривать как нахождение всех точек на поверхности в двух параллельных плоскостях: базовой плоскости и плоскости крыши.Измерением расстояния между плоскостями является общая плоскостность поверхности.Это измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Например, допуски плоскостности для трех стандартных марок определяются в федеральных технических условиях по следующей формуле:
■ Лабораторный класс AA = (40 + квадрат диагонали/25) x 0,000001 дюйма (односторонний)
■ Уровень проверки A = лабораторный уровень AA x 2
■ Инструментальный цех класса B = лабораторный класс AA x 4.

Для поверхностных пластин стандартного размера мы гарантируем допуски плоскостности, превышающие требования настоящей спецификации.Помимо плоскостности, ASME B89.3.7-2013 и Федеральные спецификации GGG-P-463c рассматривают такие вопросы, как: точность повторных измерений, свойства материала поверхностных гранитных плит, качество поверхности, расположение точки опоры, жесткость, приемлемые методы контроля, установка резьбовые вставки и т.д.

Гранитные поверхностные и гранитные инспекционные плиты ZHHIMG соответствуют всем требованиям, изложенным в этой спецификации, или превосходят их.В настоящее время не существует определяющих спецификаций для гранитных угловых пластин, параллелей или основных квадратов.

А формулы для других стандартов вы можете найти вСКАЧАТЬ.

Во-первых, важно содержать тарелку в чистоте.Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является основным источником износа пластины, поскольку она имеет тенденцию проникать в детали и контактные поверхности датчиков.Во-вторых, накройте тарелку, чтобы защитить ее от пыли и повреждений.Срок службы можно продлить, закрыв пластину, когда она не используется, периодически поворачивая пластину, чтобы отдельная область не подвергалась чрезмерному использованию, а также заменяя стальные контактные площадки на калибрующих пластинах твердосплавными.Также не ставьте на тарелку еду или безалкогольные напитки.Обратите внимание, что многие безалкогольные напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая может растворять более мягкие минералы и оставлять на поверхности небольшие ямки.

Это зависит от того, как используется пластина.Если есть возможность, мы рекомендуем чистить тарелку в начале дня (или рабочей смены) и еще раз в конце.Если пластина загрязнится, особенно маслянистыми или липкими жидкостями, ее, вероятно, следует немедленно очистить.

Регулярно очищайте пластину жидкостью или безводным очистителем поверхности пластин ZHHIMG.Выбор чистящих растворов имеет важное значение.Если используется летучий растворитель (ацетон, разбавитель лака, спирт и т. д.), испарение охладит поверхность и деформирует ее.В этом случае необходимо дать пластине нормализоваться перед ее использованием, иначе возникнут ошибки измерения.

Время, необходимое для нормализации пластины, зависит от ее размера и степени охлаждения.Часа должно быть достаточно для тарелок меньшего размера.Для тарелок большего размера может потребоваться два часа.Если используется очиститель на водной основе, также произойдет некоторое охлаждение испарением.

Пластина также будет удерживать воду, и это может вызвать ржавчину металлических деталей, контактирующих с поверхностью.Некоторые чистящие средства также оставляют после высыхания липкий остаток, который притягивает переносимую по воздуху пыль и фактически увеличивает износ, а не уменьшает его.

Это зависит от использования пластины и окружающей среды.Мы рекомендуем провести полную повторную калибровку новой пластины или прецизионного гранитного аксессуара в течение одного года с момента покупки.Если гранитная плита будет подвергаться интенсивному использованию, возможно, будет целесообразно сократить этот интервал до шести месяцев.Ежемесячная проверка на предмет повторных ошибок измерения с использованием электронного уровня или аналогичного устройства позволит выявить любые развивающиеся пятна износа и займет всего несколько минут.После определения результатов первой повторной калибровки интервал калибровки может быть увеличен или сокращен в соответствии с требованиями вашей внутренней системы качества.

Мы можем предложить услуги, которые помогут вам проверить и откалибровать гранитную поверхность.

Существует несколько возможных причин различий между калибровками:

• Перед калибровкой поверхность промывали горячим или холодным раствором, и ей не давали достаточно времени для нормализации.
• Пластина неправильно закреплена
• Изменение температуры
• Черновики
• Прямые солнечные лучи или другое тепловое излучение на поверхность пластины.Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
• Изменения вертикального градиента температуры зимой и летом (если возможно, узнайте температуру вертикального градиента на момент выполнения калибровки.)
• Пластине не было предоставлено достаточно времени для нормализации после отгрузки.
• Неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования.
• Изменение поверхности в результате износа

Сколько видов отверстий в прецизионном граните?

Прорези на прецизионных гранитных компонентах

На многих заводах, в инспекционных залах и лабораториях прецизионные гранитные плиты используются как основа для точных измерений.Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной базовой поверхности, от которой берутся окончательные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую базовую плоскость для проверки работы и компоновки перед обработкой.Они также являются идеальной основой для измерения высоты и измерения поверхностей.Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильности, общего качества и качества изготовления делает их хорошим выбором для монтажа сложных механических, электронных и оптических измерительных систем.Для любого из этих процессов измерения крайне важно поддерживать калибровку поверхностных пластин.

Повторите измерения и плоскостность

Как плоскостность, так и повторные измерения имеют решающее значение для обеспечения точности поверхности.Плоскостность можно рассматривать как нахождение всех точек на поверхности в двух параллельных плоскостях: базовой плоскости и плоскости крыши.Измерением расстояния между плоскостями является общая плоскостность поверхности.Это измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Допуски плоскостности для трех стандартных марок определяются в федеральных технических условиях по следующей формуле:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS... другая страна с другой стойкой...

Подробнее о стандарте.

Помимо плоскостности необходимо обеспечить повторяемость.Повторное измерение — это измерение локальных участков плоскостности.Это измерение, выполненное в любом месте поверхности пластины, которое повторяется в пределах установленного допуска.Контроль плоскостности локальных участков с более жестким допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.

Чтобы гарантировать, что поверхностная плита соответствует требованиям как по плоскостности, так и по повторным измерениям, производители гранитных поверхностных плит должны использовать Федеральные спецификации GGG-P-463c в качестве основы для своих спецификаций.В этом стандарте рассматриваются точность повторных измерений, свойства материала поверхности гранитной плиты, качество поверхности, расположение точки опоры, жесткость, приемлемые методы проверки и установка резьбовых вставок.

Проверка точности пластины

Если следовать нескольким простым рекомендациям, вложения в гранитную плиту прослужат долгие годы.В зависимости от использования пластины, условий цеха и требуемой точности частота проверки точности поверхности пластины варьируется.Общее практическое правило заключается в том, что новая пластина должна пройти полную повторную калибровку в течение одного года с момента покупки.Если пластина используется часто, желательно сократить этот интервал до шести месяцев.

Прежде чем поверхностная пластина изнашивается сверх требуемой общей плоскостности, на ней появляются изношенные или волнистые стойки.Ежемесячная проверка на предмет ошибок повторных измерений с использованием манометра с повторными показаниями позволит выявить пятна износа.Манометр с повторным считыванием — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с большим увеличением.

Эффективная программа проверок должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающего фактическую калибровку общей плоскостности, отслеживаемую Национальным институтом стандартов и технологий (NIST).Время от времени необходима комплексная калибровка производителем или независимой компанией.

Изменения между калибровками

В некоторых случаях существуют различия между калибровками поверхностных пластин.Иногда такие изменения могут быть обусловлены такими факторами, как изменение поверхности в результате износа, неправильное использование контрольного оборудования или использование некалиброванного оборудования.Однако двумя наиболее распространенными факторами являются температура и поддержка.

Одной из наиболее важных переменных является температура.Например, поверхность могла быть промыта горячим или холодным раствором перед калибровкой и не было предоставлено достаточно времени для нормализации.К другим причинам изменения температуры относятся сквозняки холодного или горячего воздуха, прямые солнечные лучи, верхнее освещение или другие источники лучистого тепла на поверхности плиты.

Также могут быть различия в вертикальном градиенте температуры между зимой и летом.В некоторых случаях пластине не дают достаточно времени для нормализации после транспортировки.Рекомендуется записывать вертикальный градиент температуры во время выполнения калибровки.

Другой распространенной причиной отклонений в калибровке является неправильно закрепленная пластина.Поверхностную пластину следует поддерживать в трех точках, в идеале расположенных на расстоянии 20 % длины от концов пластины.Две опоры должны располагаться на расстоянии 20% ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна располагаться по центру.

Только три точки могут прочно опираться на что-либо, кроме прецизионной поверхности.Попытка поддержать пластину более чем в трех точках приведет к тому, что пластина будет получать поддержку из различных комбинаций трех точек, которые не будут теми тремя точками, на которые она опиралась во время производства.Это приведет к ошибкам, поскольку пластина отклоняется в соответствии с новым расположением опоры.Рассмотрите возможность использования стальных стоек с опорными балками, предназначенными для совмещения с подходящими точками опоры.Подставки для этой цели обычно можно приобрести у производителя поверхностной пластины.

Если пластина правильно поддерживается, точное выравнивание необходимо только в том случае, если это указано в приложении.Выравнивание не требуется для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Продлить срок службы пластины

Соблюдение нескольких рекомендаций уменьшит износ гранитной поверхности и, в конечном итоге, продлит ее срок службы.

Во-первых, важно содержать тарелку в чистоте.Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является основным источником износа пластины, поскольку она имеет тенденцию проникать в детали и контактные поверхности датчиков.

Также важно накрывать пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений.Срок службы можно продлить, если накрывать пластину, когда она не используется.

Периодически поворачивайте пластину, чтобы какая-то одна область не подвергалась чрезмерному использованию.Также рекомендуется заменить стальные контактные площадки на калибрах на твердосплавные.

Не ставьте на тарелку еду или безалкогольные напитки.Многие безалкогольные напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая растворяет более мягкие минералы и оставляет на поверхности небольшие ямки.

Где переделать

Если гранитная поверхность нуждается в обновлении поверхности, подумайте, следует ли выполнять эту услугу на месте или в калибровочном центре.Всегда предпочтительнее произвести повторную притирку пластины на заводе или в специализированном учреждении.Однако если пластина изношена не слишком сильно, обычно в пределах 0,001 дюйма от требуемого допуска, ее можно отремонтировать на месте.Если пластина изношена до такой степени, что выходит за пределы допуска более чем на 0,001 дюйма, или если на ней имеются сильные выбоины или зазубрины, то ее следует отправить на завод для шлифовки перед повторной притиркой.

Калибровочная база располагает оборудованием и заводскими настройками, обеспечивающими оптимальные условия для правильной калибровки пластин и их доработки при необходимости.

Следует проявлять большую осторожность при выборе специалиста по калибровке и обновлению поверхности на месте.Попросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать техник, имеет отслеживаемую калибровку.Опыт также является важным фактором, поскольку требуется много лет, чтобы научиться правильно притирать прецизионный гранит.

Критические измерения начинаются с прецизионной гранитной пластины в качестве базовой линии.Обеспечивая надежный эталон с помощью правильно откалиброванной поверхностной пластины, производители получают один из важнейших инструментов для надежных измерений и изготовления деталей более высокого качества.Q

Контрольный список вариантов калибровки

1. Перед калибровкой поверхность промывали горячим или холодным раствором, и ей не давали достаточно времени для нормализации.

2. Пластина закреплена неправильно.

3. Изменение температуры.

4. Черновики.

5. Прямые солнечные лучи или другое тепловое излучение на поверхность пластины.Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.

6. Изменения вертикального градиента температуры зимой и летом.Если возможно, узнайте температуру вертикального градиента на момент выполнения калибровки.

7. Пластине не дали достаточно времени для нормализации после отгрузки.

8. Неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования.

9. Изменение поверхности в результате износа.

Технические советы

• Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной базовой поверхности, от которой берутся окончательные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую базовую плоскость для проверки работы и компоновки перед обработкой.
• Контроль плоскостности локальных участков с более жестким допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.
• Эффективная программа проверки должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающего фактическую калибровку общей плоскостности, отслеживаемую национальным инспекционным органом.

Среди минеральных частиц, входящих в состав гранита, более 90% составляют полевой шпат и кварц, из которых больше всего полевого шпата.Полевой шпат часто бывает белым, серым и телесно-красным, а кварц преимущественно бесцветным или серовато-белым, что составляет основной цвет гранита.Полевой шпат и кварц — твердые минералы, и их трудно передвигать стальным ножом.Что касается темных пятен в граните, в основном черной слюды, то есть и другие минералы.Хотя биотит относительно мягок, его способность сопротивляться нагрузкам не слабая, и в то же время в граните их небольшое количество, часто менее 10%.Это состояние материала, при котором гранит особенно прочен.

Другая причина прочности гранита заключается в том, что его минеральные частицы прочно связаны друг с другом и внедрены друг в друга.Поры часто составляют менее 1% от общего объема породы.Это дает граниту способность выдерживать сильное давление и не пропускает влагу.

Гранитные детали изготовлены из камня, не устойчивого к ржавчине, кислотам и щелочам, имеют хорошую износостойкость и длительный срок службы, не требуют специального ухода.Прецизионные детали из гранита в основном используются в инструментах машиностроения.Поэтому их называют гранитными прецизионными компонентами или гранитными компонентами.Характеристики прецизионных компонентов из гранита в основном такие же, как и у гранитных платформ.Введение в оснастку и измерение прецизионных компонентов из гранита. Прецизионная обработка и технология микрообработки являются важными направлениями развития машиностроительной промышленности и стали важным индикатором для измерения уровня высоких технологий.Развитие передовых технологий и оборонной промышленности неотделимо от технологий точной механической обработки и микрообработки.Гранитные компоненты могут плавно перемещаться по размеру, без застоя.Измерение рабочей поверхности, общие царапины не влияют на точность измерений.Гранитные компоненты должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями спроса.

Область применения:

Как мы все знаем, все больше и больше машин и оборудования выбирают прецизионные гранитные компоненты.

Гранитные компоненты используются для динамического движения, линейных двигателей, станков с ЧПУ, лазерных станков...

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Гранитные измерительные приборы и гранитные механические компоненты изготовлены из высококачественного гранита Jinan Black.Благодаря своей высокой точности, длительному сроку службы, хорошей стабильности и коррозионной стойкости они все чаще используются при контроле продукции в современной промышленности и в таких научных областях, как авиакосмическая механика и научные исследования.

Преимущества

----Вдвое прочнее чугуна;

----Минимальные изменения размеров происходят из-за изменений температуры;

----Без отжима, поэтому работа не прерывается;

----Без заусенцев и выступов благодаря мелкозернистой структуре и незначительной липкости, что обеспечивает высокую степень плоскостности в течение длительного срока службы и не вызывает повреждения других деталей или инструментов;

----Безопасная работа при использовании с магнитными материалами;

----Длительный срок службы и отсутствие ржавчины, что приводит к низким затратам на техническое обслуживание.

Прецизионные гранитные поверхностные пластины подвергаются прецизионной притирке до высокого стандарта плоскостности для достижения точности и используются в качестве основы для установки сложных механических, электронных и оптических измерительных систем.

Некоторые уникальные особенности гранитной поверхности:

Единообразие твердости;

Точная работа в условиях нагрузки;

Поглотитель вибрации;

Легко очистить;

Устойчивость к обертыванию;

Низкая пористость;

Неабразивный;

Немагнитный

Преимущества гранитной поверхностной плиты

Во-первых, порода после длительного периода естественного старения, однородная структура, минимальный коэффициент, внутренние напряжения полностью исчезают, не деформируются, поэтому точность высокая.

Во-вторых, не будет никаких царапин, а не в условиях постоянной температуры, при комнатной температуре также можно сохранить точность измерения температуры.

В-третьих, не намагничивание, измерение может быть плавным, без ощущения скрипа, не подвержено влиянию влаги, плоскость зафиксирована.

В-четвёртых, жёсткость хорошая, твёрдость высокая, стойкость к истиранию высокая.

В-пятых, не боится кислотной, щелочной жидкостной эрозии, не ржавеет, не нужно красить маслом, не легко прилипает к микро-пыли, обслуживание, простота в обслуживании, длительный срок службы.

Почему стоит выбирать гранитное основание вместо чугунной станины?

1. Гранитная основа машины обеспечивает более высокую точность, чем чугунная.чугунное основание машины легко подвержено воздействию температуры и влажности, в отличие от гранитного основания машины;

2. При одинаковом размере гранитного основания и чугунного основания гранитное основание машины более рентабельно, чем чугунное;

3. Специальную гранитную станину легче обрабатывать, чем чугунную.

Плиты с гранитными поверхностями являются ключевыми инструментами в инспекционных лабораториях по всей стране.Калиброванная, чрезвычайно плоская поверхность пластины позволяет инспекторам использовать ее в качестве основы для проверки деталей и калибровки инструментов.Без стабильности, обеспечиваемой поверхностными пластинами, многие детали с жесткими допусками в различных технологических и медицинских областях было бы гораздо сложнее, если не невозможно, правильно изготовить.Конечно, чтобы использовать гранитный поверхностный блок для калибровки и проверки других материалов и инструментов, необходимо оценить точность самого гранита.Пользователи могут откалибровать гранитную поверхность, чтобы обеспечить ее точность.

Перед калибровкой очистите гранитную поверхность пластины.Налейте небольшое количество средства для очистки поверхностей на чистую мягкую ткань и протрите поверхность гранита.Немедленно вытрите чистящее средство с поверхности пластины сухой тканью.Не допускайте высыхания чистящей жидкости на воздухе.

Поместите повторный измерительный прибор в центр гранитной пластины.

Обнулите повторный измерительный прибор на поверхности гранитной пластины.

Медленно перемещайте датчик по поверхности гранита.Следите за индикатором манометра и записывайте пики любых изменений высоты, когда вы перемещаете прибор по пластине.

Сравните изменение плоскостности поверхности плиты с допусками для вашей поверхности плиты, которые варьируются в зависимости от размера плиты и степени плоскостности гранита.Обратитесь к федеральной спецификации GGG-P-463c (см. «Ресурсы»), чтобы определить, соответствует ли ваша пластина требованиям плоскостности для своего размера и марки.Разница между самой высокой точкой пластины и самой нижней точкой пластины является измерением ее плоскостности.

Убедитесь, что самые большие изменения глубины на поверхности пластины соответствуют характеристикам повторяемости для пластины такого размера и марки.Обратитесь к федеральной спецификации GGG-P-463c (см. Ресурсы), чтобы определить, соответствует ли ваша пластина требованиям повторяемости ее размера.Отбраковывайте поверхностную пластину, если хотя бы одна точка не соответствует требованиям повторяемости.

Прекратите использовать гранитную плиту, которая не соответствует федеральным требованиям.Верните пластину производителю или компании, занимающейся гранитными покрытиями, для повторной полировки блока в соответствии со спецификациями.

Кончик

Выполняйте официальную калибровку не реже одного раза в год, хотя гранитные плиты, подвергающиеся интенсивному использованию, следует калибровать чаще.

Официальная, записываемая калибровка на производстве или в условиях контроля часто проводится службой обеспечения качества или внешним поставщиком услуг по калибровке, хотя любой может использовать повторный измерительный прибор для неофициальной проверки поверхностной пластины перед использованием.

Ранняя история гранитных поверхностных плит

До Второй мировой войны производители использовали стальные поверхностные пластины для проверки размеров деталей.Во время Второй мировой войны потребность в стали резко возросла, и многие стальные поверхностные пластины были переплавлены.Потребовалась замена, и выбранным материалом стал гранит из-за его превосходных метрологических свойств.

Стало очевидным несколько преимуществ гранита перед сталью.Гранит тверже, но более хрупок и подвержен сколам.Вы можете притереть гранит до гораздо большей плоскостности и быстрее, чем сталь.Гранит также обладает желательным свойством более низкого теплового расширения по сравнению со сталью.Кроме того, если стальная пластина нуждалась в ремонте, ее приходилось чистить вручную ремесленниками, которые также применяли свои навыки в ремонте станков.

Кстати, некоторые стальные поверхностные пластины используются до сих пор.

Метрологические свойства гранитных плит

Гранит – магматическая горная порода, образовавшаяся в результате извержений вулканов.Для сравнения, мрамор — это метаморфизованный известняк.Для метрологических целей выбранный гранит должен соответствовать определенным требованиям, изложенным в Федеральной спецификации GGG-P-463c, которая в дальнейшем называется «Спецификациями Федеральной резервной системы», а именно, Часть 3.1 3.1 Среди спецификаций Федеральной резервной системы гранит должен иметь текстуру от мелкой до среднезернистой.

Гранит — твердый материал, но его твердость варьируется по нескольким причинам.Опытный специалист по гранитным плитам может оценить твердость по цвету, который является показателем содержания кварца.Твердость гранита — это свойство, частично определяемое количеством содержания кварца и отсутствием слюды.Красные и розовые граниты, как правило, самые твердые, серые — средней твердости, а черные — самые мягкие.

Модуль упругости Юнга используется для выражения гибкости или твердости камня.Розовый гранит оценивается в среднем 3-5 баллов по шкале, серый 5-7 баллов и черный 7-10 баллов.Чем меньше число, тем тверже гранит.Чем больше число, тем мягче и гибче гранит.Важно знать твердость гранита при выборе толщины, необходимой для классов допуска, а также веса размещенных на нем деталей и датчиков.

В былые времена, когда были настоящие машинисты, известные по буклетам с триггерными таблицами в карманах рубашек, черный гранит считался «Лучшим».Лучший определяется как тип, который обладает наибольшей устойчивостью к износу или является более твердым.Одним из недостатков является то, что более твердые граниты имеют тенденцию легче раскалываться или царапаться.Машинисты были настолько убеждены, что черный гранит — лучший, что некоторые производители розового гранита красили его в черный цвет.

Я лично был свидетелем того, как тарелку уронили с вилочного погрузчика при транспортировке со склада.Тарелка ударилась об пол и раскололась надвое, обнажив настоящий розовый цвет.Будьте осторожны, планируя покупку черного гранита за пределами Китая.Мы рекомендуем вам потратить деньги другим способом.Гранитная плита внутри себя может различаться по твердости.Полоса кварца может быть намного тверже, чем остальная часть поверхности пластины.Слой черного габбро может сделать участок намного мягче.Хорошо обученные и опытные специалисты по ремонту поверхностных пластин знают, как обращаться с этими мягкими участками.

Марки поверхностных пластин

Существует четыре класса поверхностных пластин.Лабораторный класс AA и A, класс B для проверки помещения, а четвертый — уровень мастерской.Пластины марок AA и A являются самыми плоскими с допуском плоскостности менее 0,00001 дюйма для пластин марки AA.Классы Workshop являются наименее плоскими и, как следует из названия, предназначены для использования в инструментальных цехах.В то время как класс AA, класс A и класс B предназначены для использования в лабораториях контроля или контроля качества.

PТестирование roper для калибровки поверхностной пластины

Я всегда говорил своим клиентам, что могу вытащить любого 10-летнего ребенка из своей церкви и всего за несколько дней научить его проверять тарелку.Это несложно.Для быстрого выполнения задачи требуется определенная техника, приемы, которым человек учится со временем и с большим количеством повторений.Я должен сообщить вам, и я не могу не подчеркнуть, что Fed Spec GGG-P-463c НЕ ЯВЛЯЕТСЯ процедурой калибровки!Подробнее об этом позже.

Калибровка общей плоскостности (средняя панель) и проверки повторяемости (локальный износ) являются обязательными в соответствии со спецификациями Федеральной резервной системы.Единственным исключением являются небольшие пластины, где требуется только повторяемость.

Кроме того, столь же важным, как и другие тесты, является тест на температурные градиенты.(См. Дельта Т ниже)

Рисунок 1

Для проверки плоскостности существует 4 одобренных метода.Электронные уровни, автоколлимация, лазер и устройство, известное как плоскостной локатор.Мы используем только электронные уровни, потому что это наиболее точный и быстрый метод по нескольким причинам.

Лазеры и автоколлиматоры используют в качестве эталона очень прямой луч света.Измерение прямолинейности гранитной поверхности производится путем сравнения изменения расстояния между поверхностью плиты и световым лучом.Если взять прямой луч света и ударить его по мишени отражателя, одновременно перемещая мишень отражателя вниз по поверхности пластины, расстояние между испускаемым лучом и обратным лучом является измерением прямолинейности.

Вот проблема с этим методом.На цель и источник влияют вибрация, температура окружающей среды, неплоская или поцарапанная цель, загрязнение воздуха и движение воздуха (токи).Все это вносит дополнительные компоненты ошибки.При этом вклад ошибки оператора при проверках автоколлиматором больше.

Опытный пользователь автоколлиматора может выполнять очень точные измерения, но все равно сталкивается с проблемами согласованности показаний, особенно на больших расстояниях, поскольку отражения имеют тенденцию расширяться или становиться слегка размытыми.Кроме того, не совсем плоская цель и долгий день вглядывания в объектив приводят к дополнительным ошибкам.

Устройство обнаружения самолета — это просто глупо.В этом устройстве в качестве эталона используется несколько прямой (по сравнению с чрезвычайно прямым коллимированным или лазерным лучом света).Мало того, что механическое устройство использует индикатор обычно с разрешением всего лишь 20 микродюймов, но и непрямолинейность стержня и разнородность материалов значительно увеличивают ошибки в измерениях.По нашему мнению, хотя этот метод приемлем, ни одна компетентная лаборатория никогда не будет использовать устройство определения местоположения плоскости в качестве инструмента окончательного контроля.

Электронные уровни используют гравитацию в качестве ориентира.Дифференциальные электронные уровни не подвержены вибрациям.Они имеют разрешение всего 0,1 угловой секунды, измерения выполняются быстро и точно, а погрешность опытного оператора очень мала.Ни плоскостные локаторы, ни автоколлиматоры не предоставляют компьютерные топографические (рис. 1) или изометрические графики (рис. 2) поверхности.

фигура 2

Проверка правильной плоскостности поверхности

Правильная плоскостность поверхности — настолько важная часть этой статьи, что мне следовало бы поместить ее в начало.Как говорилось ранее, ФРС Spec.GGG-p-463c НЕ ЯВЛЯЕТСЯ методом калибровки.Он служит руководством по многим аспектам гранита метрологических классов, предполагаемым покупателем которого является любое федеральное правительственное учреждение, включая методы испытаний, допуски или сорта.Если подрядчик утверждает, что он придерживается требований Федеральной резервной системы, тогда значение неравномерности должно определяться по методу Moody.

Муди был человеком из 50-х годов, который разработал математический метод для определения общей плоскостности и учета ориентации тестируемых линий, находятся ли они достаточно близко в одной плоскости.Ничего не изменилось.Компания Allied Signal попыталась улучшить математический метод, но пришла к выводу, что различия настолько малы, что затрачиваемые усилия не стоят того.

Если подрядчик по наземным плитам использует электронные уровни или лазер, он использует компьютер, чтобы помочь ему в вычислениях.Без помощи компьютера техник, использующий автоколлимацию, должен рассчитывать показания вручную.На самом деле это не так.Это занимает слишком много времени и, честно говоря, может быть слишком сложным.При проверке плоскостности с использованием метода Муди техник проверяет восемь линий в конфигурации «Юнион Джек» на прямолинейность.

Метод Муди

Метод Муди — это математический способ определить, находятся ли восемь линий в одной плоскости.В противном случае у вас будет всего 8 прямых линий, которые могут находиться или не находиться в одной плоскости или рядом с ней.Кроме того, подрядчик, утверждающий, что придерживается требований ФРС и использует автоколлимацию, ондолженгенерировать восемь страниц данных.Одна страница для каждой строки проверена для подтверждения его тестирования, ремонта или того и другого.В противном случае подрядчик понятия не имеет, каково реальное значение плоскостности.

Я уверен, что если вы один из тех, кто калибрует свои пластины у подрядчика с использованием автоколлимации, вы никогда не видели этих страниц!Рисунок 3 представляет собой образецтолько одинСтраница из восьми необходима для расчета общей плоскостности.Одним из показателей этого невежества и злого умысла является то, что в вашем отчете есть округленные цифры.Например, 200, 400, 650 и т. д. Правильно вычисленное значение является действительным числом.Например 325,4 у В.Когда подрядчик использует метод расчетов Муди, а техник рассчитывает значения вручную, вы должны получить восемь страниц расчетов и изометрический график.Изометрический график показывает разную высоту вдоль разных линий и расстояние, разделяющее выбранные точки пересечения.

Рисунок 3(Для расчета плоскостности вручную требуется восемь таких страниц. Обязательно спросите, почему вы не получаете этого, если ваш подрядчик использует автоколлимацию!)

Рисунок 4

Специалисты по измерениям размеров используют дифференциальные уровни (рис. 4) в качестве предпочтительных устройств для измерения мельчайших изменений угла наклона от станции измерения к станции.Уровни имеют разрешение до 0,1 угловой секунды (5 мк дюймов при использовании 4-дюймовых салазок), чрезвычайно стабильны, на них не влияют вибрация, измеренные расстояния, потоки воздуха, усталость оператора, загрязнение воздуха или любые проблемы, присущие другим устройствам. .Добавьте компьютерную помощь, и задача станет относительно быстрой: будут созданы топографические и изометрические графики, подтверждающие проверку и, что наиболее важно, ремонт.

Правильный тест на повторяемость

Повторное чтение или повторяемость — самый важный тест.Оборудование, которое мы используем для проведения теста на повторяемость, представляет собой приспособление для повторного считывания, LVDT и усилитель, необходимые для считывания с высоким разрешением.Мы настраиваем усилитель LVDT на минимальное разрешение 10 мкм или 5 мкм для пластин высокой точности.

Использование механического индикатора с разрешением всего 20 микродюймов бесполезно, если вы пытаетесь проверить соответствие требованиям повторяемости в 35 микродюймов.Индикаторы имеют погрешность 40 u дюймов!Настройка повторного считывания имитирует конфигурацию высотомера/детали.

Повторяемость НЕ то же самое, что общая плоскостность (средняя плоскость).Мне нравится думать о повторяемости гранита как о последовательном измерении радиуса.

Рисунок 5

Если вы проверите повторяемость круглого шара, вы продемонстрируете, что радиус шара не изменился.(Идеальный профиль правильно отремонтированной пластины имеет выпуклую корончатую форму.) Однако очевидно, что шар не плоский.Ну, типа того.На чрезвычайно коротком расстоянии он плоский.Поскольку большая часть инспекционных работ предполагает установку высотомера очень близко к детали, повторяемость становится наиболее важным свойством гранитной плиты.Более важна общая плоскостность, если только пользователь не проверяет прямолинейность длинной детали.

Убедитесь, что ваш подрядчик выполнил повторную проверку чтения.Пластина может иметь повторяющиеся показания, значительно выходящие за пределы допуска, но при этом пройти испытание на плоскостность!Удивительно, но лаборатория может получить аккредитацию в области тестирования, которое не включает повторный тест на чтение.Лаборатория, которая не умеет ремонтировать или не очень хорошо умеет ремонтировать, предпочитает проводить только испытания на плоскостность.Плоскостность редко меняется, если вы не перемещаете пластину.

Тестирование с повторным считыванием проще всего проверить, но труднее всего осуществить при притирке.Убедитесь, что ваш подрядчик может восстановить повторяемость, не «выгибая» поверхность и не оставляя на ней волн.

Дельта Т-тест

Это испытание включает измерение ФАКТИЧЕСКОЙ температуры камня на его верхней и нижней поверхности и вычисление разницы Дельта Т для отчета в сертификате.

Важно знать, что средний коэффициент теплового расширения гранита составляет 3,5 мкдюйм/дюйм/градус.Влияние температуры окружающей среды и влажности на гранитную плиту незначительно.Тем не менее, поверхностная пластина может выйти за пределы допуска или иногда улучшиться, даже если дельта T составляет 0,3–0,5 градуса F. Необходимо знать, находится ли дельта T в пределах 0,12 градуса F от разницы от последней калибровки. .

Также важно знать, что рабочая поверхность пластин мигрирует в сторону тепла.Если верхняя температура теплее нижней, то верхняя поверхность поднимается.Если дно теплее, что бывает редко, то верхняя поверхность тонет.Менеджеру по качеству или техническому специалисту недостаточно знать, что пластина плоская и воспроизводима во время калибровки или ремонта, но знать, какой была ее Delta T во время окончательного калибровочного испытания.В критических ситуациях пользователь может, самостоятельно измерив Дельту Т, определить, вышла ли пластина за пределы допуска исключительно из-за изменений Дельты Т.К счастью, граниту требуется много часов или даже дней, чтобы акклиматизироваться к окружающей среде.Незначительные колебания температуры окружающей среды в течение дня на него не повлияют.По этим причинам мы не сообщаем о температуре и влажности окружающей среды при калибровке, поскольку влияние этих факторов незначительно.

Износ гранитной плиты

Хотя гранит тверже стальных пластин, на поверхности гранита все же остаются углубления.Повторяющиеся движения деталей и датчиков на поверхности пластины являются основным источником износа, особенно если одна и та же область постоянно используется.Грязь и шлифовальная пыль, остающиеся на поверхности пластины, ускоряют процесс износа, поскольку она попадает между деталями или калибрами и гранитной поверхностью.При перемещении деталей и приборов по его поверхности абразивная пыль обычно является причиной дополнительного износа.Я настоятельно рекомендую постоянную чистку, чтобы уменьшить износ.Мы видели износ пластин, вызванный ежедневными доставками UPS, помещенными поверх пластин!Эти локализованные участки износа влияют на показания теста повторяемости калибровки.Избегайте износа, регулярно чистя.

Очистка гранитной плиты

Чтобы поддерживать пластину в чистоте, используйте липкую ткань для удаления песка.Просто нажмите очень легко, чтобы не оставить остатков клея.Хорошо использованная липкая ткань отлично справляется со сбором шлифовальной пыли между чистками.Не работайте в одном и том же месте.Перемещайте установку вокруг пластины, распределяя износ.Для чистки тарелки можно использовать спирт, но имейте в виду, что это временно сильно охладит поверхность.Отлично подойдет вода с небольшим количеством мыла.Имеющиеся в продаже чистящие средства, такие как очиститель Старретта, также отлично подходят, но убедитесь, что вы удалили с поверхности все остатки мыла.

Ремонт гранитной плиты

К настоящему моменту должно быть очевидно, насколько важно убедиться, что ваш подрядчик по поверхностным пластинам выполнил компетентную калибровку.В лабораториях типа «Информационная палата», предлагающих программы «Сделай все одним звонком», редко имеется технический специалист, способный выполнить ремонт.Даже если они предлагают ремонт, у них не всегда есть техник, обладающий необходимым опытом, когда поверхность пластины значительно выходит за пределы допуска.

Если вам сказали, что пластину невозможно отремонтировать из-за сильного износа, позвоните нам.Скорее всего, мы сможем сделать ремонт.

Наши специалисты проходят стажировку от одного до полутора лет под руководством мастера по обработке поверхностей.Мы определяем мастера-специалиста по поверхностным пластинам как человека, завершившего обучение и имеющего более десяти лет опыта в калибровке и ремонте поверхностных пластин.В компании Dimensional Gauge работают три главных технических специалиста с общим опытом работы более 60 лет.Один из наших главных технических специалистов всегда доступен для поддержки и рекомендаций в случае возникновения сложных ситуаций.Все наши специалисты имеют опыт калибровки поверхностных пластин всех размеров, от маленьких до очень больших, в различных условиях окружающей среды, в различных отраслях промышленности, а также в решении серьезных проблем с износом.

В спецификациях Федеральной резервной системы есть особые требования к отделке: средняя арифметическая шероховатость (AA) от 16 до 64.Мы предпочитаем отделку в диапазоне 30-35 АА.Шероховатости ровно столько, чтобы детали и датчики двигались плавно, не прилипали и не скручивались к поверхности пластины.

При ремонте мы проверяем правильность крепления и ровность пластины.Мы используем метод сухой притирки, но в случаях сильного износа, требующего значительного удаления гранита, мы применяем мокрую притирку.Наши специалисты убирают за собой, они тщательно, быстро и аккуратно.Это важно, поскольку стоимость обслуживания гранитных плит включает в себя время простоя и производственные потери.Грамотный ремонт имеет первостепенное значение, и никогда не следует выбирать подрядчика по цене или удобству.Некоторые работы по калибровке требуют наличия высококвалифицированных специалистов.У нас это есть.

Итоговые отчеты о калибровке

По каждому ремонту и калибровке поверхностной пластины мы предоставляем подробные профессиональные отчеты.Наши отчеты содержат значительный объем как критической, так и актуальной информации.ФРС спец.требуется большая часть предоставленной нами информации.За исключением тех, которые содержатся в других стандартах качества, таких как ISO/IEC-17025, минимальный Fed.Спецификации отчетов:

1. Размер в футах.(Х' х Х')

1. Цвет
2. Стиль (относится к отсутствию зажимных выступов или к двум или четырем выступам)
3. Расчетный модуль упругости
4. Средний допуск плоскости (определяется маркой/размером)
5. Повторите чтение. Допуск (определяется длиной диагонали в дюймах).
6. Средняя плоскость как найденная
7. Средняя плоскость слева
8. Повторите чтение, как нашли
9. Повторите чтение слева направо
10. Дельта Т (разница температур между верхней и нижней поверхностями)

Если технику необходимо выполнить притирку или ремонт поверхностной пластины, то сертификат калибровки сопровождается топографическим или изометрическим графиком, подтверждающим действительный ремонт.

Несколько слов об аккредитации ISO/IEC-17025 и лабораториях, которые ее имеют

Тот факт, что лаборатория имеет аккредитацию в области калибровки поверхностных пластин, не обязательно означает, что они знают, что делают, и тем более делают это правильно!Это также не обязательно означает, что лаборатория может отремонтировать.Органы по аккредитации не делают различия между поверкой и калибровкой (ремонтом).Aи я знаю один, возможно2аккредитационные органы, которые будутLгалстукAленту вокруг моей собаки, если я заплачу им достаточно денег!Это печальный факт.Я видел, как лаборатории получали аккредитацию, выполнив только один из трех необходимых тестов.Более того, я видел, как лаборатории получали аккредитацию с нереальной неопределенностью и получали аккредитацию без каких-либо доказательств или демонстрации того, как они рассчитывали значения.Это все прискорбно.

Суммирование

Нельзя недооценивать роль прецизионных гранитных плит.Плоский эталон, который обеспечивают гранитные плиты, является основой, на которой вы делаете все остальные измерения.

Вы можете использовать самые современные, самые точные и самые универсальные измерительные приборы.Однако точные измерения трудно обеспечить, если опорная поверхность не плоская.Однажды потенциальный клиент сказал мне: «Ну, это просто круто!»Мой ответ: «Хорошо, вы правы, и вы определенно не можете оправдать привлечение экспертов для обслуживания ваших поверхностных пластин».

Цена никогда не является веской причиной для выбора подрядчиков по производству поверхностных плит.Покупатели, бухгалтеры и тревожное количество инженеров по качеству не всегда понимают, что ресертификация гранитных пластин — это не то же самое, что ресертификация микрометра, штангенциркуля или цифрового мультиметра.

Некоторые инструменты требуют опыта, а не низкой цены.После этого наши цены очень разумные.Особенно за уверенность, что мы выполняем работу правильно.С точки зрения добавленной стоимости мы значительно превосходим требования ISO-17025 и федеральных спецификаций.

Прецизионное гранитное основание может улучшить производительность станков

Требования к машиностроению вообще и станкостроению в частности постоянно возрастают.Достижение максимальной точности и производительности без увеличения затрат является постоянным вызовом конкурентоспособности.Станина станка здесь является решающим фактором.Поэтому все больше и больше производителей станков делают ставку на гранит.Благодаря своим физическим параметрам он предлагает явные преимущества, которых невозможно достичь при использовании стали или полимербетона.

Гранит – это так называемая вулканическая глубинная порода, имеющая очень плотную и однородную структуру с чрезвычайно низким коэффициентом расширения, низкой теплопроводностью и высоким демпфированием вибрации.

Ниже вы узнаете, почему общепринятое мнение о том, что гранит пригоден в основном только в качестве основы для высокопроизводительных координатно-измерительных машин, давно устарело и почему этот природный материал в качестве основы станка является очень выгодной альтернативой стали или чугуну даже для высокопроизводительных координатно-измерительных машин. - прецизионные станки.

Мы можем производить гранитные компоненты для динамического движения, гранитные компоненты для линейных двигателей, гранитные компоненты для NDT, гранитные компоненты для рентгена, гранитные компоненты для CMM, гранитные компоненты для ЧПУ, прецизионные гранитные детали для лазера, гранитные компоненты для аэрокосмической промышленности, гранитные компоненты для прецизионных столов. ...

Высокая добавленная стоимость без дополнительных затрат
Увеличение использования гранита в машиностроении связано не столько с массовым ростом цен на сталь.Скорее, это связано с тем, что добавленная стоимость станка, достигаемая с помощью станины из гранита, возможна при очень небольших дополнительных затратах или вообще без них.Это подтверждается сравнением затрат известных производителей станков в Германии и Европе.

Значительный выигрыш в термодинамической стабильности, гашении вибраций и долговременной точности, обеспечиваемый гранитом, не может быть достигнут с помощью чугунной или стальной станины или может быть достигнут только при относительно высоких затратах.Например, тепловые ошибки могут составлять до 75% от общей ошибки машины, при этом компенсация часто предпринимается с помощью программного обеспечения – с умеренным успехом.Из-за своей низкой теплопроводности гранит является лучшей основой для долговременной точности.

При допуске 1 мкм гранит легко соответствует требованиям плоскостности согласно DIN 876 для степени точности 00. При значении 6 по шкале твердости от 1 до 10 он чрезвычайно тверд, а его удельный вес составляет 2,8 г. /см³ он почти достигает значения алюминия.Это также приводит к дополнительным преимуществам, таким как более высокие скорости подачи, более высокие ускорения по осям и увеличение срока службы режущих станков.Таким образом, переход от литой станины к гранитной станине переводит рассматриваемый станок в класс высокого класса с точки зрения точности и производительности – без дополнительных затрат.

Улучшенный экологический след гранита
В отличие от таких материалов, как сталь или чугун, натуральный камень не требует больших затрат энергии и добавок.Для разработки карьеров и обработки поверхности требуется лишь относительно небольшое количество энергии.Это приводит к превосходному экологическому воздействию, которое даже в конце срока службы машины превосходит воздействие стали как материала.Гранитная кровать может стать основой для новой машины или использоваться для совершенно разных целей, например, для измельчения при дорожном строительстве.

Нет недостатка и в ресурсах по добыче гранита.Это глубокая горная порода, образовавшаяся из магмы в земной коре.Он «созревал» миллионы лет и доступен в очень больших количествах в качестве природного ресурса почти на всех континентах, включая всю Европу.

Вывод: многочисленные очевидные преимущества гранита по сравнению со сталью или чугуном оправдывают растущую готовность инженеров-механиков использовать этот природный материал в качестве основы для высокоточных и высокопроизводительных станков.Подробную информацию о свойствах гранита, полезных для станков и машиностроения, можно найти в следующей статье.

Повторное измерение — это измерение локальных участков плоскостности.В спецификации повторных измерений указано, что измерение, выполненное в любом месте поверхности пластины, будет повторяться в пределах указанного допуска.Контроль плоскостности локальных участков более строгий, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.

Большинство производителей, включая импортные бренды, соблюдают Федеральные спецификации по общим допускам плоскостности, но многие упускают из виду повторные измерения.Многие из недорогих или бюджетных пластин, доступных сегодня на рынке, не гарантируют повторных измерений.Производитель, который не гарантирует повторных измерений, НЕ производит пластины, соответствующие требованиям ASME B89.3.7-2013 или Федеральной спецификации GGG-P-463c, или DIN 876, GB, JJS...

И то, и другое имеет решающее значение для обеспечения прецизионной поверхности для точных измерений.Одной лишь характеристики плоскостности недостаточно для обеспечения точности измерений.Возьмем, к примеру, пластину контрольного класса А размером 36 X 48, которая соответствует ТОЛЬКО спецификации плоскостности 0,000300". Если проверяемая деталь перекрывает несколько пиков, а используемый датчик находится в нижней точке, ошибка измерения может быть полным допуском в одной области, 000300"!На самом деле, оно может быть намного выше, если датчик опирается на уклон.

Возможны ошибки в пределах 0,000600–0,000800 дюймов в зависимости от крутизны уклона и длины рычага используемого уровнемера.Если бы эта пластина имела характеристику повторного измерения 0,000050 дюйма FIR, то погрешность измерения была бы меньше 0,000050 дюйма независимо от того, где на пластине было выполнено измерение.Другая проблема, которая обычно возникает, когда неподготовленный техник пытается восстановить поверхность пластины на месте, заключается в использовании только повторных измерений для сертификации пластины.

Инструменты, используемые для проверки повторяемости, НЕ предназначены для проверки общей плоскостности.При установке нуля на идеально изогнутой поверхности они будут продолжать показывать ноль, независимо от того, является ли эта поверхность идеально плоской, идеально вогнутой или выпуклой на 1/2 дюйма! Они просто проверяют однородность поверхности, а не плоскостность. Только пластина, которая соответствует как спецификации плоскостности, так и спецификации повторных измерений, действительно соответствует требованиям ASME B89.3.7-2013 или федеральной спецификации GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но они могут быть гарантированы только при определенном вертикальном градиенте температуры.Эффекты теплового расширения пластины могут легко вызвать изменение точности, превышающее допуск, если произойдет изменение градиента.В некоторых случаях, если допуск достаточно жесткий, тепло, поглощаемое верхним освещением, может вызвать значительное изменение градиента в течение нескольких часов.

Гранит имеет коэффициент теплового расширения примерно 0,0000035 дюймов на дюйм на 1°F.Например: поверхностная пластина размером 36 x 48 x 8 дюймов имеет точность 0,000075 дюйма (1/2 класса AA) при уклоне 0°F, верхняя и нижняя температура имеют одинаковую температуру.Если верхняя часть пластины нагреется до такой степени, что она на 1°F теплее нижней, точность изменится до 0,000275 дюйма (выпуклость). Поэтому заказ пластины с допуском более жестким, чем лабораторный класс AA, следует рассматривать только в том случае, если есть адекватный климат-контроль.

Поверхностную пластину следует поддерживать в трех точках, в идеале расположенных на расстоянии 20 % длины от концов пластины.Две опоры должны располагаться на расстоянии 20% ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна располагаться по центру.Только 3 точки могут прочно опираться на что угодно, кроме прецизионной поверхности.

Пластину следует поддерживать в этих точках во время производства, а во время использования ее следует поддерживать только в этих трех точках.Попытка поддержать пластину более чем в трех точках приведет к тому, что пластина будет получать поддержку из различных комбинаций трех точек, которые не будут теми же тремя точками, на которые она опиралась во время производства.Это приведет к ошибкам, поскольку пластина отклоняется в соответствии с новым расположением опоры.Все стальные стойки zhhimg имеют опорные балки, предназначенные для совмещения с соответствующими точками опоры.

Если пластина правильно поддерживается, точное выравнивание необходимо только в том случае, если этого требует ваше применение.Выравнивание не требуется для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Почему стоит выбрать гранитОснования машиниМетрологические компоненты?

Ответ «да» почти для каждого применения.Преимущества гранита включают в себя: отсутствие ржавчины и коррозии, почти невосприимчивость к короблению, отсутствие компенсирующих выступов при надрезах, более длительный срок службы, более плавное действие, большую точность, практически немагнитный, низкий коэффициент теплового расширения и низкие затраты на техническое обслуживание.

Гранит — это тип магматической породы, добываемой из-за ее чрезвычайной прочности, плотности, долговечности и устойчивости к коррозии.Но гранит также очень универсален – он подходит не только для квадратов и прямоугольников!Фактически, Starrett Tru-Stone уверенно работает с гранитными компонентами, имеющими формы, углы и изгибы всех вариаций, на регулярной основе — с превосходными результатами.

Благодаря нашей современной обработке поверхности разреза могут быть исключительно плоскими.Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания оснований машин и метрологических компонентов нестандартных размеров и индивидуального дизайна.Гранит – это:

машиностроительный
точно ровный после резки и отделки
устойчивый к ржавчине
прочный
долгоиграющий
Гранитные детали также легко чистить.При создании индивидуального дизайна обязательно выбирайте гранит из-за его превосходных преимуществ.

СТАНДАРТЫ/ ПРИМЕНЕНИЕ С ВЫСОКИМ ИЗНОСОМ
Гранит, используемый ZhongHui для наших стандартных поверхностных плит, имеет высокое содержание кварца, что обеспечивает большую устойчивость к износу и повреждениям.Наши цвета Superior Black и Crystal Pink имеют низкий уровень водопоглощения, что сводит к минимуму вероятность ржавчины прецизионных датчиков во время установки на пластины.Цвета гранита, предлагаемые ZhongHui, приводят к уменьшению бликов, что означает меньшее напряжение глаз у людей, использующих плиты.Мы выбрали типы гранита, учитывая тепловое расширение, чтобы свести этот аспект к минимуму.

ТАМОЖЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когда ваше приложение требует пластины нестандартной формы, резьбовых вставок, пазов или другой обработки, вам нужно выбрать такой материал, как черный диабаз.Этот натуральный материал обеспечивает превосходную жесткость, превосходное гашение вибрации и улучшенную обрабатываемость.

Да, если они не слишком сильно изношены.Наши заводские настройки и оборудование обеспечивают оптимальные условия для правильной калибровки пластин и их доработки при необходимости.Как правило, если пластина находится в пределах 0,001 дюйма от требуемого допуска, ее можно отшлифовать на месте. Если пластина изношена до такой степени, что она выходит за пределы допуска более чем на 0,001 дюйма, или если она сильно изъедена или надрезается, то его нужно будет отправить на завод для шлифовки перед повторной притиркой.

Следует проявлять большую осторожность при выборе специалиста по калибровке и обновлению поверхности на месте.Мы призываем вас проявлять осторожность при выборе услуги по калибровке.Попросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать техник, имеет отслеживаемую калибровку национального инспекционного учреждения.Чтобы научиться правильно притирать прецизионный гранит, требуется много лет.

ZhongHui обеспечивает быстрое выполнение калибровок, выполненных на нашем заводе.Если возможно, отправьте свои планшеты на калибровку.Ваше качество и репутация зависят от точности ваших измерительных приборов, включая поверхностные пластины!

Наши пластины с черной поверхностью имеют значительно более высокую плотность и в три раза жестче.Следовательно, пластина из черного камня не обязательно должна быть такой же толщины, как гранитная пластина того же размера, чтобы иметь равное или большее сопротивление прогибу.Уменьшенная толщина означает меньший вес и меньшие затраты на доставку.

Остерегайтесь тех, кто использует черный гранит более низкого качества той же толщины.Как указано выше, свойства гранита, как и дерева или металла, различаются в зависимости от материала и цвета и не являются точным показателем жесткости, твердости или износостойкости.Фактически, многие виды черного гранита и диабаза очень мягкие и не подходят для изготовления поверхностных плит.

Нет. Специализированное оборудование и обучение, необходимые для доработки этих изделий, требуют их возврата на завод для калибровки и доработки.

Да.Керамика и гранит имеют схожие характеристики, и методы, используемые для калибровки и притирки гранита, могут применяться и к керамическим изделиям.Керамику труднее притирать, чем гранит, что приводит к более высокой стоимости.

Да, при условии, что вставки утоплены под поверхность.Если стальные вставки находятся заподлицо с плоскостью поверхности или над ней, перед притиркой пластины их необходимо расположить точечной стороной вниз.При необходимости мы можем предоставить такую ​​услугу.

Да.Стальные вставки с нужной резьбой (английской или метрической) можно приклеить к пластине в нужных местах эпоксидной смолой.Компания ZhongHui использует станки с ЧПУ, чтобы обеспечить максимально точное расположение вставок в пределах +/- 0,005 дюйма.Для менее важных вставок наш допуск на местоположение резьбовых вставок составляет ±0,060». Другие варианты включают стальные Т-образные стержни и пазы «ласточкин хвост», выточенные непосредственно в граните.

Вставки, которые правильно склеены с использованием высокопрочной эпоксидной смолы и имеют хорошее качество изготовления, выдерживают большое скручивающее и сдвиговое усилие.В ходе недавнего испытания с использованием вставок с резьбой 3/8"-16 независимая испытательная лаборатория измерила силу, необходимую для вытягивания вставки, связанной эпоксидной смолой, с поверхностной пластины. Было протестировано десять пластин. Из этих десяти в девяти случаях гранит сломался первым. Средняя нагрузка в точке разрушения составила 10 020 фунтов для серого гранита и 12 310 фунтов для черного. В единственном случае, когда вставка вырвалась из пластины, нагрузка в точке разрушения составила 12 990 фунтов. ! Если заготовка образует перемычку через вставку и прикладывается чрезмерный крутящий момент, можно создать достаточную силу, чтобы сломать гранит. Частично по этой причине ZhongHui дает рекомендации по максимальному безопасному крутящему моменту, который можно приложить к вставкам на эпоксидной связке. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но только на нашем заводе.На нашем заводе мы можем восстановить практически любую пластину до состояния «как новая», обычно менее чем за половину стоимости ее замены.Поврежденные кромки можно косметически заделать, зашлифовать глубокие канавки, вмятины и ямки, заменить прикрепленные опоры.Кроме того, мы можем модифицировать вашу пластину, чтобы повысить ее универсальность, добавив цельные или резьбовые стальные вставки, а также прорезав пазы или зажимные кромки в соответствии с вашими спецификациями.

Почему выбирают гранит?
Гранит – это разновидность магматической породы, образовавшаяся на Земле миллионы лет назад.В состав магматической породы входило множество минералов, в том числе кварц, чрезвычайно твердый и износостойкий.Помимо твердости и износостойкости, гранит имеет примерно вдвое меньший коэффициент расширения, чем чугун.Поскольку его объемный вес составляет примерно треть веса чугуна, гранит легче маневрировать.

Для оснований машин и метрологических компонентов чаще всего используется черный гранит.Черный гранит имеет более высокий процент кварца, чем другие цвета, и поэтому он наиболее износостойкий.

Гранит экономически выгоден, а поверхности разреза могут быть исключительно плоскими.Его можно не только притереть вручную для достижения максимальной точности, но и выполнить восстановление без перемещения пластины или стола за пределы площадки.Это полностью ручная притирка, и она обычно обходится намного дешевле, чем восстановление альтернативного чугуна.

Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания оснований машин нестандартного размера и индивидуального дизайна, а также метрологических компонентов, таких какгранитная поверхностная плита.

ZhongHui производит изделия из гранита на заказ, которые созданы с учетом конкретных требований к размерам.Эти изделия, сделанные на заказ, варьируются отпрямые края toтри квадрата.Благодаря универсальности гранита,компонентыВозможно изготовление любого необходимого размера;они износостойкие и долговечные.

Преимущества гранитных поверхностных плит
Важность измерения на ровной поверхности была установлена ​​британским изобретателем Генри Модсли в 1800-х годах.Будучи новатором в области станков, он определил, что для стабильного производства деталей требуется твердая поверхность для надежных измерений.

Промышленная революция создала спрос на измерение поверхностей, поэтому инжиниринговая компания Crown Windley разработала производственные стандарты.Стандарты для поверхностных пластин были впервые установлены компанией Crown в 1904 году с использованием металла.Поскольку спрос и стоимость металла возросли, были исследованы альтернативные материалы для измерительной поверхности.

В Америке создатель памятника Уоллес Херман установил, что черный гранит является отличной альтернативой металлу.Поскольку гранит немагнитен и не ржавеет, он вскоре стал предпочтительной измерительной поверхностью.

Гранитная плита является важной инвестицией для лабораторий и испытательных центров.Гранитную плиту размером 600 х 600 мм можно установить на опорную подставку.Стойки имеют рабочую высоту 34 дюйма (0,86 м) и пять регулируемых точек выравнивания.

Для получения надежных и стабильных результатов измерений решающее значение имеет гранитная поверхностная пластина.Поскольку поверхность представляет собой гладкую и устойчивую плоскость, она позволяет аккуратно манипулировать инструментами.

Основными преимуществами гранитных поверхностных плит являются:

• Неотражающий
• Устойчив к химическим веществам и коррозии.
• Низкий коэффициент расширения по сравнению с тележкой, поэтому меньшее влияние на изменение температуры.
• Естественно жесткий и износостойкий
• Плоскость поверхности не пострадает от царапин
• Не ржавеет
• Немагнитный
• Легко чистить и обслуживать
• Калибровку и восстановление поверхности можно выполнить на месте.
• Подходит для сверления резьбовых опорных вставок.
• Высокое гашение вибрации

Во многих магазинах, инспекционных залах и лабораториях прецизионные гранитные плиты используются как основа для точных измерений.Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной базовой поверхности, от которой берутся окончательные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую базовую плоскость для проверки работы и компоновки перед обработкой.Они также являются идеальной основой для измерения высоты и измерения поверхностей.Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильность, общее качество и качество изготовления делают их хорошим выбором для монтажа сложных механических, электронных и оптических измерительных систем.Для любого из этих процессов измерения крайне важно поддерживать калибровку поверхностных пластин.

Повторите измерения и плоскостность
Как плоскостность, так и повторные измерения имеют решающее значение для обеспечения точности поверхности.Плоскостность можно рассматривать как нахождение всех точек на поверхности в двух параллельных плоскостях: базовой плоскости и плоскости крыши.Измерением расстояния между плоскостями является общая плоскостность поверхности.Это измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Допуски плоскостности для трех стандартных марок определяются в федеральных технических условиях по следующей формуле:
Лабораторный класс AA = (40 + диагональ² / 25) x 0,000001 дюйм (односторонний)
Уровень проверки A = Лабораторный уровень AA x 2
Инструментальный цех класса B = лабораторный класс AA x 4

Помимо плоскостности необходимо обеспечить повторяемость.Повторное измерение — это измерение локальных участков плоскостности.Это измерение, выполненное в любом месте поверхности пластины, которое повторяется в пределах установленного допуска.Контроль плоскостности локальных участков с более жестким допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.

Чтобы гарантировать, что поверхностная плита соответствует требованиям как по плоскостности, так и по повторным измерениям, производители гранитных поверхностных плит должны использовать Федеральные спецификации GGG-P-463c в качестве основы для своих спецификаций.В этом стандарте рассматриваются точность повторных измерений, свойства материалов поверхностных гранитных пластин, качество поверхности, расположение точек опоры, жесткость, приемлемые методы проверки и установка резьбовых вставок.

Прежде чем поверхностная пластина изнашивается сверх требуемой общей плоскостности, на ней появляются изношенные или волнистые стойки.Ежемесячная проверка на предмет ошибок повторных измерений с использованием манометра с повторными показаниями позволит выявить пятна износа.Манометр с повторным считыванием — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с большим увеличением.

Проверка точности пластины
Если следовать нескольким простым рекомендациям, вложения в гранитную плиту прослужат долгие годы.В зависимости от использования пластины, условий цеха и требуемой точности частота проверки точности поверхности пластины варьируется.Общее практическое правило заключается в том, что новая пластина должна пройти полную повторную калибровку в течение одного года с момента покупки.Если пластина используется часто, желательно сократить этот интервал до шести месяцев.

Прежде чем поверхностная пластина изнашивается сверх требуемой общей плоскостности, на ней появляются изношенные или волнистые стойки.Ежемесячная проверка на предмет ошибок повторных измерений с использованием манометра с повторными показаниями позволит выявить пятна износа.Манометр с повторным считыванием — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальную ошибку и может отображаться на электронном усилителе с большим увеличением.

Эффективная программа проверок должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающего фактическую калибровку общей плоскостности, отслеживаемую Национальным институтом стандартов и технологий (NIST).Время от времени необходима комплексная калибровка производителем или независимой компанией.

Изменения между калибровками
В некоторых случаях существуют различия между калибровками поверхностных пластин.Иногда такие изменения могут быть обусловлены такими факторами, как изменение поверхности в результате износа, неправильное использование контрольного оборудования или использование некалиброванного оборудования.Однако двумя наиболее распространенными факторами являются температура и поддержка.

Одной из наиболее важных переменных является температура.Например, поверхность могла быть промыта горячим или холодным раствором перед калибровкой и не было предоставлено достаточно времени для нормализации.К другим причинам изменения температуры относятся сквозняки холодного или горячего воздуха, прямые солнечные лучи, верхнее освещение или другие источники лучистого тепла на поверхности плиты.

Также могут быть различия в вертикальном градиенте температуры между зимой и летом.В некоторых случаях пластине не дают достаточно времени для нормализации после транспортировки.Рекомендуется записывать вертикальный градиент температуры во время выполнения калибровки.

Другой распространенной причиной отклонений в калибровке является неправильно закрепленная пластина.Поверхностную пластину следует поддерживать в трех точках, в идеале расположенных на расстоянии 20 % длины от концов пластины.Две опоры должны располагаться на расстоянии 20% ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна располагаться по центру.

Только три точки могут прочно опираться на что-либо, кроме прецизионной поверхности.Попытка поддержать пластину более чем в трех точках приведет к тому, что пластина будет получать поддержку из различных комбинаций трех точек, которые не будут теми тремя точками, на которые она опиралась во время производства.Это приведет к ошибкам, поскольку пластина отклоняется в соответствии с новым расположением опоры.Рассмотрите возможность использования стальных стоек с опорными балками, предназначенными для совмещения с подходящими точками опоры.Подставки для этой цели обычно можно приобрести у производителя поверхностной пластины.

Если пластина правильно поддерживается, точное выравнивание необходимо только в том случае, если это указано в приложении.Выравнивание не требуется для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Важно содержать тарелку в чистоте.Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является основным источником износа пластины, поскольку она имеет тенденцию проникать в детали и контактные поверхности датчиков.Защитные пластины для защиты от пыли и повреждений.Срок службы можно продлить, если накрывать пластину, когда она не используется.

Продлить срок службы пластины
Соблюдение нескольких рекомендаций уменьшит износ гранитной поверхности и, в конечном итоге, продлит ее срок службы.

Во-первых, важно содержать тарелку в чистоте.Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является основным источником износа пластины, поскольку она имеет тенденцию проникать в детали и контактные поверхности датчиков.

Также важно накрывать пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений.Срок службы можно продлить, если накрывать пластину, когда она не используется.

Периодически поворачивайте пластину, чтобы какая-то одна область не подвергалась чрезмерному использованию.Также рекомендуется заменить стальные контактные площадки на калибраторах на твердосплавные.

Не ставьте на тарелку еду или безалкогольные напитки.Многие безалкогольные напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая растворяет более мягкие минералы и оставляет на поверхности небольшие ямки.

Где переделать
Если гранитная поверхность нуждается в обновлении поверхности, подумайте, следует ли выполнять эту услугу на месте или в калибровочном центре.Всегда предпочтительнее произвести повторную притирку пластины на заводе или в специализированном учреждении.Однако если пластина изношена не слишком сильно, обычно в пределах 0,001 дюйма от требуемого допуска, ее можно отремонтировать на месте.Если пластина изношена до такой степени, что выходит за пределы допуска более чем на 0,001 дюйма, или если на ней имеются сильные выбоины или зазубрины, то ее следует отправить на завод для шлифовки перед повторной притиркой.

Калибровочная база располагает оборудованием и заводскими настройками, обеспечивающими оптимальные условия для правильной калибровки пластин и их доработки при необходимости.

Следует проявлять большую осторожность при выборе специалиста по калибровке и обновлению поверхности на месте.Попросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать техник, имеет калибровку, отслеживаемую NIST.Опыт также является важным фактором, поскольку требуется много лет, чтобы научиться правильно притирать прецизионный гранит.

Критические измерения начинаются с прецизионной гранитной пластины в качестве базовой линии.Обеспечивая надежный эталон с помощью правильно откалиброванной поверхностной пластины, производители получают один из важнейших инструментов для надежных измерений и изготовления деталей более высокого качества.

Контрольный список вариантов калибровки

1. Перед калибровкой поверхность промывали горячим или холодным раствором, и ей не давали достаточно времени для нормализации.
2. Пластина неправильно закреплена.
3. Изменение температуры.
4. Черновики.
5. Прямые солнечные лучи или другое тепловое излучение на поверхность пластины.Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
6. Изменения вертикального градиента температуры зимой и летом.Если возможно, узнайте температуру вертикального градиента на момент выполнения калибровки.
7. Пластине не было предоставлено достаточно времени для нормализации после отгрузки.
8. Неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования.
9. Изменение поверхности в результате износа.

Технические советы
Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной базовой поверхности, от которой берутся окончательные размеры, поверхностные пластины обеспечивают лучшую базовую плоскость для проверки работы и компоновки перед обработкой.

Контроль плоскостности локальных участков с более жестким допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.