Гранит - это разновидность вулканической породы, добываемой в карьерах из-за ее чрезвычайной прочности, плотности, долговечности и устойчивости к коррозии. Но гранит также очень универсален - он не только для квадратов и прямоугольников! На самом деле, Мы уверенно работаем с гранитными компонентами, разработанными по формам, углам и изгибам всех вариаций на регулярной основе - с отличными результатами.
Благодаря нашей современной обработке поверхности реза могут быть исключительно плоскими. Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания оснований машин и метрологических компонентов нестандартных размеров и индивидуального дизайна. Гранит - это:
■ обрабатываемый
■ точно ровная после резки и обработки
■ устойчивый к ржавчине
■ прочный
■ длительный
Детали из гранита также легко чистятся. Создавая индивидуальный дизайн, обязательно выбирайте гранит, так как он обладает превосходными преимуществами.
СТАНДАРТЫ / ПРИМЕНЕНИЕ С ВЫСОКИМ ИЗНОСОМ
Гранит, который ZHHIMG использует для изготовления наших стандартных поверхностных плит, имеет высокое содержание кварца, что обеспечивает большую устойчивость к износу и повреждениям. Наши цвета Superior Black обладают низким уровнем водопоглощения, что сводит к минимуму возможность ржавления ваших точных датчиков при установке на пластины. Цвета гранита, предлагаемые ZHHIMG, обеспечивают меньшее количество бликов, что означает меньшее напряжение глаз для людей, использующих пластины. Мы выбрали наши типы гранита с учетом теплового расширения, чтобы минимизировать этот аспект.
ТАМОЖЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Когда ваше приложение требует пластины с нестандартными формами, резьбовыми вставками, пазами или другой обработкой, вам нужно выбрать такой материал, как Black Jinan Black. Этот натуральный материал отличается превосходной жесткостью, отличным гашением вибрации и улучшенной обрабатываемостью.
Важно отметить, что цвет сам по себе не является показателем физических качеств камня. В общем, цвет гранита напрямую связан с наличием или отсутствием минералов, которые могут не иметь никакого отношения к качествам, которые делают материал хорошей поверхности плиты. Есть розовый, серый и черный граниты, которые отлично подходят для поверхностных плит, а также черный, серый и розовый граниты, которые совершенно не подходят для точных применений. Важнейшие характеристики гранита, связанные с его использованием в качестве материала для поверхностных плит, не имеют ничего общего с цветом и заключаются в следующем:
■ Жесткость (прогиб под нагрузкой - обозначается модулем упругости)
■ твердость
■ Плотность
■ Износостойкость
■ стабильность
■ Пористость
Мы протестировали множество гранитных материалов и сравнили их. Наконец, мы получили результат: черный гранит Цзинань - лучший материал, который мы когда-либо знали. Гранит Indian Black и южноафриканский гранит похож на гранит Jinan Black Granite, но их физические свойства меньше, чем у Jinan Black Granite. ЖХИМГ будет продолжать поиски большего количества гранитных материалов в мире и сравнения их физических свойств.
Чтобы узнать больше о граните, подходящем для вашего проекта, свяжитесь с нами. info@zhhimg.com.
Разные производители используют разные стандарты. В мире существует множество стандартов.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или Федеральная спецификация GGG-P-463c (гранитные поверхностные плиты) и т. Д. В качестве основы для своих спецификаций.
И мы можем изготовить гранитную контрольную плиту в соответствии с вашими требованиями. Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше о других стандартах.
Плоскостность можно рассматривать как то, что все точки на поверхности находятся в двух параллельных плоскостях, плоскости основания и плоскости крыши. Измерение расстояния между плоскостями - это общая плоскостность поверхности. Это измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.
Например, допуски на плоскостность для трех стандартных марок определены в федеральных технических условиях по следующей формуле:
■ Лабораторный класс AA = (40 + диагональ в квадрате / 25) x 0,000001 "(односторонний)
■ Уровень проверки A = лабораторный уровень AA x 2
■ Уровень B в инструментальной комнате = лабораторный уровень AA x 4.
Для поверхностных пластин стандартного размера мы гарантируем допуски на плоскостность, превышающие требования данной спецификации. Помимо плоскостности, ASME B89.3.7-2013 и Федеральная спецификация GGG-P-463c затрагивают такие темы, как: точность повторных измерений, свойства материала поверхностных гранитов, обработка поверхности, расположение точек опоры, жесткость, допустимые методы контроля, установка резьбовые вставки и др.
Гранитные поверхностные плиты и гранитные контрольные плиты ZHHIMG соответствуют или превосходят все требования, изложенные в данной спецификации. В настоящее время не существует определяющей спецификации для гранитных угловых пластин, параллелей или основных квадратов.
И вы можете найти формулы для других стандартов в СКАЧАТЬ.
Во-первых, важно содержать тарелку в чистоте. Переносимая по воздуху абразивная пыль обычно является самым большим источником износа пластины, так как она имеет тенденцию проникать в детали и контактные поверхности датчиков. Во-вторых, накройте тарелку, чтобы защитить ее от пыли и повреждений. Срок службы может быть увеличен, если накрыть пластину, когда она не используется, периодически поворачивать пластину, чтобы одна область не подвергалась чрезмерному использованию, и заменяя стальные контактные площадки при калибровке на карбидные. Также не кладите на тарелку еду или прохладительные напитки. Обратите внимание, что многие безалкогольные напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая растворяет более мягкие минералы и оставляет на поверхности небольшие ямки.
Это зависит от того, как используется пластина. Если есть возможность, мы рекомендуем очищать пластину в начале дня (или рабочей смены) и снова в конце. Если пластина загрязняется, особенно маслянистыми или липкими жидкостями, ее, вероятно, следует немедленно очистить.
Регулярно очищайте пластину жидкостью или безводным очистителем поверхностей ZHHIMG Waterless. Выбор чистящих растворов важен. Если использовать летучий растворитель (ацетон, разбавитель для лака, спирт и т. Д.), Испарение приведет к охлаждению поверхности и ее искажению. В этом случае необходимо дать пластине нормализоваться перед ее использованием, иначе возникнут ошибки измерения.
Время, необходимое для нормализации пластины, будет зависеть от ее размера и степени охлаждения. Часа должно хватить для тарелок меньшего размера. Для больших тарелок может потребоваться два часа. Если используется очиститель на водной основе, также будет некоторое охлаждение за счет испарения.
Пластина также будет удерживать воду, и это может вызвать ржавление металлических деталей, контактирующих с поверхностью. Некоторые чистящие средства также оставляют липкие следы после высыхания, которые будут притягивать переносимую по воздуху пыль и фактически увеличивать износ, а не уменьшать его.
Это зависит от использования пластины и окружающей среды. Мы рекомендуем, чтобы новая плита или прецизионный гранитный аксессуар прошли полную калибровку в течение одного года после покупки. Если гранитная плита будет интенсивно использоваться, рекомендуется сократить этот интервал до шести месяцев. Ежемесячный осмотр на предмет повторных ошибок измерения с использованием электронного уровня или аналогичного устройства покажет любые развивающиеся пятна износа и займет всего несколько минут. После определения результатов первой повторной калибровки интервал калибровки может быть увеличен или сокращен, если это разрешено или требуется вашей внутренней системой качества.
Мы можем предложить услуги, чтобы помочь вам проверить и откалибровать вашу гранитную поверхность.
Существует несколько возможных причин различий между калибровками:
- Перед калибровкой поверхность промывалась горячим или холодным раствором, и ей не давали достаточно времени для нормализации.
- Пластина неправильно закреплена
- Изменение температуры
- Черновики
- Прямые солнечные лучи или другое лучистое тепло на поверхности пластины. Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
- Вариации вертикального температурного градиента между зимой и летом (если возможно, знайте вертикальный градиент температуры во время выполнения калибровки.)
- Пластине не было достаточно времени для нормализации после отгрузки
- Неправильное использование инспекционного оборудования или использование не откалиброванного оборудования
- Изменение поверхности в результате износа