Эпоксидный гранит, также известный как синтетический гранит, представляет собой смесь эпоксидной смолы и гранита, обычно используемого в качестве альтернативного материала для баз станка. Эпоксидный гранит используется вместо чугуна и стали для лучшего демпфирования вибрации, более длительного срока службы инструмента и более низкой стоимости сборки.
База машинного инструмента
Машины и другие высокоостренные машины полагаются на высокую жесткость, долгосрочную стабильность и превосходные характеристики демпфирования базового материала для их статической и динамической производительности. Наиболее широко используемыми материалами для этих сооружений являются чугун, сварная сталь и натуральный гранит. Из-за отсутствия долгосрочной стабильности и очень плохих свойств демпфирования, изготовленные стальными конструкциями редко используются там, где требуется высокая точность. Чугун с хорошим качеством, который подвергается стрессу и отжиганию, даст стабильность размерной структуры и может быть разбросан в сложные формы, но нуждается в дорогостоящем процессе обработки для образования точных поверхностей после литья.
Хороший качественный натуральный гранит становится все более и труднее найти, но обладает более высокой демпфирующей способностью, чем чугун. Опять же, как и в случае с чугуном, обработка натурального гранита является трудоемкой и дорогой.
Точные гранитные отливки вырабатываются путем смешивания гранитных заполнителей (которые измельчаются, промывают и сушат) с эпоксидной смолой системы при температуре окружающей среды (то есть процесс холодного отверждения). Кварцевый заполнитель также может использоваться в композиции. Вибрационное уплотнение во время процесса формования плотно собирает заполнители вместе.
Вставки с резьбой, стальные пластины и трубы охлаждающей жидкости могут быть отлиты в процессе листа. Для достижения еще более высокой степени универсальности могут быть воспроизведены линейные рельсы, наземные дорожки и моторные крепления. Поверхностная отделка литья так же хороша, как и поверхность плесени.
Преимущества и недостатки
Преимущества включают:
■ Демпление вибрации.
■ Гибкость: пользовательские линейные способы, баки гидравлической жидкости, резьбовые вставки, резка жидкости и трубопровод для трубопроводов могут быть интегрированы в полимерную основу.
■ включение вставки и т. Д. Позволяет значительно уменьшить обработку готового кастинга.
■ Время сборки уменьшается путем включения нескольких компонентов в один лить.
■ Не требует однородной толщины стенки, что позволяет повысить гибкость конструкции вашей основы.
■ Химическая устойчивость к большинству распространенных растворителей, кислот, щелочи и режущих жидкостей.
■ Не требует живописи.
■ Композит имеет плотность примерно такую же, как алюминий (но кусочки толще для достижения эквивалентной силы).
■ Процесс литья композитного полимерного бетона использует гораздо меньше энергии, чем металлические отливки. Полимерные литые смолы используют очень мало энергии для производства, а процесс литья выполняется при комнатной температуре.
Эпоксидный гранитный материал имеет внутренний демпфирующий коэффициент в десять раз лучше, чем чугун, в три раза лучше, чем натуральный гранит, и до тридцати раз лучше, чем изготовленная сталь. Он не зависит от охлаждающих жидкостей, обладает превосходной долгосрочной стабильностью, улучшенной тепловой стабильностью, высокой крутой и динамической жесткостью, превосходным поглощением шума и незначительным внутренним напряжениям.
Недостатки включают низкую прочность в тонких срешках (менее 1 в (25 мм)), низкую прочность на растяжение и сопротивление с низким шоком.
Введение в рамки кастинга минералов
Минеральная кастинга является одним из самых эффективных современных строительных материалов. Производители точных машин были среди пионеров в использовании минерального литья. Сегодня его использование в отношении фрезерных машин с ЧПУ, буровых прессов, шлифовальных машин и электрических разгрузочных машин находится на подъеме, а преимущества не ограничиваются высокоскоростными машинами.
Минеральное литье, также называемое эпоксидным гранитным материалом, состоит из минеральных наполнителей, таких как гравий, кварцевый песок, ледниковая еда и связующие. Материал смешивается в соответствии с точными спецификациями и заливает холод в формы. Прочная основа - это основа для успеха!
Современные машины должны работать быстрее и быстрее, и обеспечивать больше точности, чем когда-либо. Тем не менее, высокая скорость движения и тяжелая обработка производит нежелательные вибрации машинной рамы. Эти вибрации будут оказывать негативное влияние на поверхность части, и они сокращают срок службы инструмента. Минеральные кадры быстро уменьшают вибрации-примерно в 6 раз быстрее, чем чугунные рамы и в 10 раз быстрее, чем стальные рамы.
Машины с минеральными литьями, такими как фрезерные машины и мельница, значительно более точны и достигают лучшего качества поверхности. Кроме того, износ инструментов значительно сокращается, а срок службы продлевается.
Композитный минеральный (эпоксидный гранитный) рама литья приносит несколько преимуществ ::
- Формирование и сила: процесс литья минералов обеспечивает исключительную степень свободы в отношении формы компонентов. Конкретные характеристики материала и процесса приводят к сравнительно высокой прочности и значительно более низкому весу.
- Интеграция инфраструктуры. Процесс литья минералов позволяет простую интеграцию структуры и дополнительные компоненты, такие как направляющие, резьбовые вставки и соединения для услуг, во время фактического процесса листа.
- Производство сложных машинных конструкций: то, что было бы немыслимым с обычными процессами, становится возможным с помощью литья минералов: можно собрать несколько компонентных частей для формирования сложных структур с помощью связанных соединений.
- Экономическая точность измерения: во многих случаях компоненты литого минерала поднимаются до окончательных измерений, потому что во время упрочнения практически не происходит сжатия. При этом могут быть устранены дополнительные дорогие процессы отделки.
- Точность: Высокая точная ссылка или вспомогательные поверхности достигаются путем дальнейшего шлифования, формирования или фрезерования. В результате этого много машинных концепций могут быть реализованы элегантно и эффективно.
- Хорошая тепловая стабильность: минеральное литье очень медленно реагирует на изменения температуры, потому что теплопроводность значительно ниже, чем металлические материалы. По этой причине кратковременные изменения температуры оказывают значительно меньшее влияние на точность размеров машинного инструмента. Лучшая тепловая стабильность машинного слоя означает, что общая геометрия машины лучше поддерживается, и, как следствие, геометрические ошибки минимизируются.
- Нет коррозии: минеральные компоненты устойчивы к маслам, охлажданию и другим агрессивным жидкостям.
- Большое вибрационное демпфирование для более длительного обслуживания инструментов. Благодаря этим характеристикам получается чрезвычайно высокая динамическая стабильность машинной структуры. Преимущества, которые это имеет для строителей и пользователей станка, являются ясными: лучшее качество поверхности обработанных или наземных компонентов и более длительный срок службы инструмента, что приводит к снижению затрат на инструмент.
- Окружающая среда: воздействие на окружающую среду во время производства уменьшается.
Рама минеральной кастинги против чугуна
См. Ниже преимущества нашего нового минерального кастинга против чугуна, ранее использованного:
| Минеральное литье (эпоксидный гранит) | Чугун | |
| Демпфирование | Высокий | Низкий |
| Теплопроизводительность | Низкая теплопроводность и высокая спецификация. нагревать емкость | Высокая теплопроводность и низкая спецификация теплоемкость |
| Встроенные детали | Неограниченный дизайн и Огромная плесень и Бесплатная связь | Обработка необходима |
| Коррозионная стойкость | Очень высокий | Низкий |
| Относящийся к окружающей среде Дружелюбие | Низкое потребление энергии | Высокое потребление энергии |
Заключение
Минеральное литье идеально подходит для наших конструкций машины с ЧПУ. Он предлагает четкие технологические, экономические и экологические преимущества. Технология минерального литья обеспечивает превосходное вибрационное демпфирование, высокую химическую стойкость и значительные тепловые преимущества (тепловое расширение, аналогичное расширению стали). Элементы подключения, кабели, датчики и системы измерения могут быть вылиты в сборку.
Каковы преимущества центра обработки гранитных кровать минерального кастинга?
Минеральные отливы (искусственный гранит, он же бетон смолы) широко приняты в индустрии машин более 30 лет в качестве структурного материала.
Согласно статистике, в Европе один из каждых 10 машин использует минеральные отливки в качестве кровати. Тем не менее, использование неподходящего опыта, неполной или неправильной информации может привести к подозрению и предубеждению в отношении минеральных отливок. Поэтому при создании нового оборудования необходимо проанализировать преимущества и недостатки минеральных отливок и сравнить их с другими материалами.
Основание строительного механизма, как правило, разделено на чугунное, минеральное литье (полимер и/или реактивная смола бетон), стальной/сварной конструкции (затирание/нерастущее) и натуральный камень (такой как гранит). Каждый материал имеет свои характеристики, и нет идеального структурного материала. Только путем изучения преимуществ и недостатков материала в соответствии с конкретными структурными требованиями, можно выбрать идеальный структурный материал.
Две важные функции структурных материалов - гарантируют геометрию, положение и поглощение энергии компонентов, соответственно, выдвигают требования к производительности (статические, динамические и тепловые характеристики), функциональные/структурные требования (точность, вес, толщина стенки, простота направляющих рельсов) для установки материалов, системы циркуляции среда, логистики) и требования к стоимости (цена, количественность, доступность, характеристики систем).
I. Требования к производительности для структурных материалов
1. Статические характеристики
Критерием измерения статических свойств основания обычно является жесткость материала - деформация инимума при нагрузке, а не высокая прочность. Для статической упругих деформаций минеральные отливки можно рассматривать как изотропные однородные материалы, подчиняющиеся закону Гука.
Плотность и упругой модуль минеральных отливок соответственно 1/3 от чугуна. Поскольку минеральные отливки и литые утюги имеют такую же конкретную жесткость, при том же весе, жесткость железных отливок и минеральных отливок такая же, не учитывая влияние формы. Во многих случаях толщина конструкции стенки минеральных отливок обычно в 3 раза больше, чем у железных отливок, и эта конструкция не вызовет каких -либо проблем с точки зрения механических свойств продукта или литья. Минеральные отливки подходят для работы в статических средах, которые несут давление (например, кровати, опоры, колонны) и не подходят в качестве тонкостенных и/или небольших рамок (например, таблицы, поддоны, смены инструментов, вагоны, поддержки веретена). Вес структурных деталей обычно ограничен оборудованием производителей минеральных литей, а продукты минерального литья старше 15 тонн, как правило, редки.
2. Динамические характеристики
Чем больше скорость вращения и/или ускорение вала, тем важнее динамическая производительность машины. Быстрое позиционирование, быстрое замена инструмента и высокоскоростная подача непрерывно усиливает механический резонанс и динамическое возбуждение структурных деталей машины. В дополнение к размерной конструкции компонента, отклонение, массовое распределение и динамическая жесткость компонента сильно влияют на демпфирующие свойства материала.
Использование минеральных отливок предлагает хорошее решение для этих проблем. Поскольку он поглощает вибрации в 10 раз лучше, чем традиционный чугун, он может значительно снизить амплитуду и естественную частоту.
В операциях обработки, таких как обработка, она может принести более высокую точность, лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента. В то же время, с точки зрения воздействия шума, минеральные отливки также хорошо выполнялись благодаря сравнению и проверке оснований, отливок передачи и аксессуаров различных материалов для крупных двигателей и центрифуг. Согласно анализу звука удара, минеральное литье может достичь локального снижения на 20% на уровне звукового давления.
3. Тепловые свойства
По оценкам экспертов, около 80% отклонений станка вызваны тепловыми эффектами. Процесс перерывов, такие как внутренние или внешние источники тепла, предварительное нагревание, изменение заготовки и т. Д. - все это причины тепловой деформации. Чтобы иметь возможность выбрать лучший материал, необходимо прояснить требования материала. Высокая удельная тепло и низкая теплопроводность позволяют минеральным отливкам иметь хорошую тепловую инерцию к переходной температуре (например, изменение заготовки) и колебания температуры окружающей среды. Если требуется быстрое предварительное нагревание, как металлическое слое или температура слоя запрещена, устройства отопления или охлаждения могут быть непосредственно литьем в минеральное литье, чтобы контролировать температуру. Использование такого рода устройства компенсации температуры может снизить деформацию, вызванную влиянием температуры, что помогает повысить точность при разумной цене.
II Функциональные и структурные требования
Целостность - это отличительная особенность, которая отличает минеральные отливки от других материалов. Максимальная температура литья для минеральных отливок составляет 45 ° C, и вместе с высокими формами и инструментами, деталями и минеральными отливками могут быть отлиты вместе.
Усовершенствованные методы повторного кастинга также могут использоваться на промышленных заготовках минералов, что приводит к точным монтажным и железнодорожным поверхностям, которые не требуют обработки. Как и другие базовые материалы, минеральные отливки подлежат конкретным правилам конструктивного проектирования. Толщина стенки, аксессуары с нагрузкой, вставки для ребра, методы загрузки и разгрузки в определенной степени отличаются от других материалов и должны рассматриваться заранее при проектировании.
Iii. Требования к стоимости
Хотя с технической точки зрения важно учитывать с технической точки зрения, экономическая эффективность все чаще демонстрирует ее важность. Использование минеральных отливок позволяет инженерам сэкономить значительные производственные и эксплуатационные расходы. В дополнение к экономии затрат на обработку, литья, окончательная сборка и увеличение затрат на логистику (склады и транспорт) все сокращаются соответственно. Учитывая функцию высокого уровня минеральных отливок, ее следует рассматривать как целый проект. Фактически, более разумно провести сравнение цен, когда база установлена или предварительно установлена. Относительно высокая начальная стоимость-это стоимость минеральных литейных форм и инструментов, но эта стоимость может быть разбавлена при долгосрочном использовании (500-1000 кусочков/стальной формы), а годовое потребление составляет около 10-15 штук.
IV Область использования
В качестве структурного материала минеральные отливки постоянно заменяют традиционные структурные материалы, а ключом к его быстрому развитию лежит минеральная литья, плесени и стабильные связи. В настоящее время минеральные отливки широко использовались во многих полях станка, таких как шлифовальные машины и высокоскоростная обработка. Производители шлифовальных машин были пионерами в секторе станка с использованием минеральных отливок для машинных кроватей. Например, всемирно известные компании, такие как Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude и т. Д., Всегда получали выгоду от демпфирования, тепловой инерции и целостности минеральных отливок для получения высокой точности и превосходного качества поверхности в процессе измельчения.
С постоянно растущими динамическими нагрузками, минеральные отливы также все больше предпочитают ведущие мировые компании в области инструментов. Минеральное литье -кровать имеет отличную жесткость и может устранить силу, вызванную ускорением линейного двигателя. В то же время органическое сочетание хороших характеристик поглощения вибрации и линейного двигателя может значительно улучшить качество поверхности заготовки и срок службы шлифовального колеса.
Что касается единственной части. В пределах 10000 мм длины легко для нас.
Какова минимальная толщина стенки?
В целом, минимальная толщина участка основания машины должна составлять не менее 60 мм. Более тонкие участки (например, толщиной 10 мм) могут быть отброшены с мелкими размерами и составами.
Скорость усадки после заливки составляет около 0,1-0,3 мм на 1000 мм. Когда требуются более точные механические детали минерального литья, допуски могут быть достигнуты с помощью вторичного шлифования с ЧПУ, ручного шлифования или других процессов обработки.
Наш материал минерального кастинга выбирает природу Jinan Black Granite. Большинство компаний просто выбирают обычную природу гранит или обычный камень в строительстве здания.
· Сырье: с уникальным черным гранитом джинана (также называемыми «jinanqing» гранитными) частицами в качестве агрегатных, которые во всем мире известен высокой прочностью, высокой жесткостью и высокой устойчивостью к износу;
· Формула: с уникальными усиленными эпоксидными смолами и добавками различные компоненты с использованием различных составов для обеспечения оптимальной комплексной производительности;
· Механические свойства: поглощение вибрации примерно в 10 раз больше, чем у чугуна, хороших статических и динамических свойств;
· Физические свойства: плотность составляет около 1/3 чугуна, более высокие тепловые барьерные свойства, чем металлы, а не гигроскопическая, хорошая тепловая стабильность;
· Химические свойства: более высокая коррозионная устойчивость, чем металлы, экологические;
· Точность размеров: линейное сокращение после литья составляет около 0,1-0,3㎜/м, чрезвычайно высокая точность формы и счетчика во всех плоскостях;
· Структурная целостность: очень сложная структура может быть отлитой, в то время как природное гранит обычно требует сборки, сплайсинга и соединения;
· Медленная тепловая реакция: реагирует на краткосрочные изменения температуры намного медленнее и гораздо меньше;
· Встроенные вставки: застежки, трубы, кабели и камеры могут быть встроены в конструкцию, вставляют материалы, включая металл, камень, керамика, пластик и т. Д.